1. d型多级泵图片
组成：卧式、单吸、多级、分段式耐腐蚀抗磨损离心泵，D型卧式多级泵系单吸多级分段式离心泵，供吸送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。液体最高温度不得超过 40 ℃，适合于矿山排水，工厂及城市给水
D型多级泵
适用范围
矿山排水，工厂及城市给水
特点
泵效率高、抗汽蚀，振动小等
类型
单吸多级分段式离心泵
产品概述产品特点产品用途TA说
产品概述
D型泵系单吸多级分段式离心泵，具有先进合理的结构，泵效率高、抗汽蚀性能好，振动小、运行平稳可靠、寿命长等
2. 多级泵零件图
(1) 首先松开大螺母并取下拉紧泵体的穿杠螺栓，然后依次拆下出口侧填料室及动、静平衡盘部件。拆除的同时，要做好测量这些部件的调整套、齿形垫等的尺寸的工作。
(2) 拆下出水段的连接螺栓，并沿轴向缓缓吊出出水段，然后退出末级叶轮及其传动键、定距轴套，接着可逐级拆出各级叶轮及各级导叶、中段。拆出的每个叶轮及定距轴套都应做好标记，以防错装。
(3) 在拆卸叶轮时，需用定位片测量叶轮的出口中心与其进水侧中段的端面距离。
在拆卸多级泵时，首先应对其两端的轴承(一般为滑动轴承)进行检查，并测量水泵在长期运行(一个大修间隔)后轴瓦的磨损情况。
轴瓦的径向间隙一般为1‰～1.5‰D (D为泵轴直径)，若测出的间隙超过标准，则应重新浇注轴瓦合金并研刮合格。此外，还应检查轴瓦合金层是否有剥离、龟裂等现象，若严重影响使用，则应重新浇注合金。在轴瓦检测完毕后，即可按顺序拆卸，并注意做好顺序、位置标记。
3. 单级泵与多级泵图片
单级离心泵肯定是多级离心泵的基础，两者均为离心泵，将同规格尺寸的叶轮串联在一起，装在同一泵里，就形成了多级离心泵。
1、故而两者最明显的区别就在于叶轮，单级离心泵仅有一级叶轮，多级离心泵叶轮数在2级以上，单级离心泵是指只有一只叶轮的泵，最高扬程只有125米;
2、多级离心泵是指有两只或两只以上叶轮的泵，最高扬程可以超过125米；多级泵在单级泵扬程需要必须配两级电机的情况下，可以通过增加叶轮个数来配用四级电机，从而可以提高泵使用寿命和降低机组噪音，但是多级泵维修相对单级泵来说要困难一点。
3、压力是各个级叶轮叠加而成，单级与多级离心泵叶轮的不同，形成了两者压力大小的不同。单级离心泵压力低流量大，多级离心泵压力大流量小。
4、多级离心泵扬程高，轴向力比单级泵大，单级离心泵扬程比多级离心泵低，但流量大压力低。
5、在泵实际需要扬程小于125米时，可根据泵房面积、泵价格(多级离心泵一般比单级离心泵价格偏高)、等因素综合考虑该选用单级离心泵还是多级离心泵。
4. dl多级泵图片
应该是打水的吧，不是容积式泵，是多叶轮离心泵卸下压盖，拿出动环、静环、轴套,安装顺序相反。安装要点：密封件保持完好，密封面保持清洁，预紧，机封面涂抹适量润滑剂，调整间隙，避免磕碰，保证动环与静环间隙适当，压缩量不要太紧，过紧会导致机锋过热，甚至冒烟，以机封不漏为准。保证动环密封面与静环密封面平行。不知道你说的是那种型号的多级泵，又是哪种类型的，我说的是DAI 型，举个例子，泵机型号DAI-50×11所有泵机封都是大同小异的，差不多都是静环在里，动环在外。
5. d型多级泵性能参数
MD型卧式多级泵系单吸多级分段式离心泵，具有先进合理的结构，泵效率高、抗汽蚀性能好，振动小、运行平稳可靠、寿命长等优点。MD型卧式多级泵主要包括以下型号：D(DF、DY、MD) 450 - 95×13 (P)D——表示卧式多级清水离心泵DF——表示耐腐卧式多级离心泵DG——表示卧式多级锅炉给水泵泵MD——表示矿用耐磨卧式多级离心泵450——表示设计点流量为450m3/h95——表示设计点单级扬程为95m13——表示级数为13级P——表示自平衡型
6. D型泵图片
可以用漏保，当水泵漏电时，总开关会跳闸保护的。
漏电保护器的工作原理，当被保护设备或电源设备出来过载或短路时，主开关中的热磁脱扣器完成延时或瞬时脱扣动作。从而切断电源起到过载或短路保护作用。 当被保护电路中有漏电或人身触电时，只要剩余电流达到整定动作电流值，零序电流互感器的二次绕组就输出一个信号，并通过漏电脱扣器动作，从而切断电源起到漏电和触电保护作用。
7. D型多级泵
d型水泵有d型卧式多级离心泵、dg型锅炉给水多级离心泵、 df型不锈钢耐腐蚀多级离心泵 、 dy型多级离心油泵和md型耐磨矿用离心多级泵等类型，每个类型的多级离心泵适用不同的工况。
dg型锅炉给水多级离心泵：用于输送不含固体颗粒，温度为-20 ℃ ~210 ℃ 的清水或物理化学性质类似于清水的液体。适用于中、低压和高压给水用。
8. 多级泵构造图
(1) 首先松开大螺母并取下拉紧泵体的穿杠螺栓，然后依次拆下出口侧填料室及动、静平衡盘部件。拆除的同时，要做好测量这些部件的调整套、齿形垫等的尺寸的工作。
(2) 拆下出水段的连接螺栓，并沿轴向缓缓吊出出水段，然后退出末级叶轮及其传动键、定距轴套，接着可逐级拆出各级叶轮及各级导叶、中段。拆出的每个叶轮及定距轴套都应做好标记，以防错装。
(3) 在拆卸叶轮时，需用定位片测量叶轮的出口中心与其进水侧中段的端面距离。
在拆卸多级泵时，首先应对其两端的轴承(一般为滑动轴承)进行检查，并测量水泵在长期运行(一个大修间隔)后轴瓦的磨损情况。
轴瓦的径向间隙一般为1‰～1.5‰D (D为泵轴直径)，若测出的间隙超过标准，则应重新浇注轴瓦合金并研刮合格。此外，还应检查轴瓦合金层是否有剥离、龟裂等现象，若严重影响使用，则应重新浇注合金。在轴瓦检测完毕后，即可按顺序拆卸，并注意做好顺序、位置标记。