1. 氩弧焊加丝
由于不锈钢对于普通碳钢来说，其流动性比较好，为避免打底时下趟，应该用内送丝法,需要注意的是，不锈钢散热慢，收缩比较大，所以间隙应该留大些，4到5个左右，用2.5的焊丝来打底
2. 氩弧焊加丝和不加丝区别
一个是正面送丝，就是焊丝跟焊枪在板一面。 内填丝，就是从板的背面送丝。 一般是解决管子6点钟，内凹的问题。 极限例子，窄间隙，只能伸进一只手，就得另一焊工，从另一侧送丝。
3. 氩弧焊加丝拉焊手法
氩弧焊基本知识
1.氩弧焊气体保护效果
实际生产过程中，常用以下方法检验保护效果：
○1.钨极末端表面颜色，若呈蓝色或灰褐色，证明保护不良。
○2.检查焊缝颜色，焊缝颜色呈银白、金黄则保护效果好，呈灰色，发黑、发暗则保护效果差。
○3检查熔池，熔池光亮清晰则保护效果好，若沸腾、出现飞溅则保护效果差。
○4在试件上引燃电弧后，焊枪保持不动，让电弧燃烧5—6秒钟后断开电源，这时，试件上留下银白色圆圈，，其内圈是熔池，外圈是氩气有效保护区域，这一圈直径越大则保护效果越好。
2.钨极修磨形状
钨极端头修磨夹角不同，电弧稳定性和使用寿命也各不相同。修磨长度一般为钨极直径的3—5倍，修磨夹角一般为30°，实践证明当夹角在30°时电弧集中，稳定性最好。
3.钨极伸出长度
钨极伸出长度越长，保护效果越差，长度过小，影响视线，不利于操作。一般喷嘴内径为8毫米时，伸出长度3—6毫米为宜，内径为10毫米时，伸出长度为4—8毫米为宜。
4.焊接速度
焊接速度增加，氩气流量相应要增加，但焊速不易过快，以防保护变差，焊缝融合及外观成型不良。
5.产生电弧吹偏及稳定措施
○1磁偏吹，工件周围有磁场或接地线位置不对。
○2穿堂风影响，使电弧游离不定。
○3钨极端头短路融化，形成球状，使电弧不稳。
○4焊件、引弧板不清洁，表面有水、铁锈、油污等脏物。
6.氩气流量
随着焊接速度和电弧长度的增加，气体流量也要相应的增大，否则，保护性能变坏。当气流量太大时，气体流速增大，保护性能下降，容易导致电弧不稳，焊缝产生气孔和氧化，反之，气体流量太小，保护效果同样降低，在一定的限度内，气体流量远大保护效果越好。
7.喷咀距工件的位置
喷咀距工件的位置太大，保护气层受空气流动影响产生摆动，当焊枪沿焊接方向移动时，保护气流抵抗阻力降低，空气会沿焊件表面侵入熔池，为了使熔池得到较好的保护，喷咀到焊件的距离以8—14毫米为宜。
操作要领：
（1）.接头
焊接时，一条焊缝最好一次焊完，中间不要停顿。当长焊缝或中间需要更换焊丝时，重新起弧要在重叠焊缝20—30毫米处引弧，熔池要注意熔透，再向前焊接。重叠处不要加焊丝或少加焊丝，以保证焊缝宽度一致，到原来熄弧再加入适量焊丝，进行正常焊接。
（2）.收弧
焊接结束时由于收弧方法不正确，在焊缝收尾处容易产生弧坑、弧坑裂纹、气孔等缺陷。通常在直焊缝时在收尾处加收弧板，将弧坑引到引弧板上再收弧。没有加收弧板的条件下，不要突然拉断电弧，应往熔池里多填充一些焊丝，填满弧坑再慢慢提起电弧。有衰减功能的焊机可以在焊接完成后按动开关，枪头不要离开，电流回自动逐步减小并熄弧，无衰减装置的也可以利用焊枪上按钮开关反复断续送电使弧坑填满。
（3）.送丝
指续法：适用于较长焊缝的焊接。将焊丝夹在大拇指和食指中指之间，靠中指和无名指起支撑和导向作用，当大拇指捻动焊丝向前移动焊丝的同时，食指往后移动，然后大拇指迅速摩擦焊丝表面向前移动到食指位置，大拇指再捻动焊丝向前移动，如此反复移动将焊丝不得的加入到熔池中。
（4）.焊枪运动形式
a．直线运动
b.横向摆动
（5）.焊枪角度一般保持在与工件75°左右。
4. 氩弧焊加丝拉焊
带那种自动变光面罩～一手拿焊丝～一手拿枪～钨针拉出来3～5毫米～45度角～向前推焊～推的同时～左手送丝！
5. 氩弧焊加丝手法视频
全氩：全氩就是全程用手工氩弧焊进行焊接，优点是对焊接技能要求稍低，焊缝成型漂亮，几乎没飞溅，适用薄件，且生产过程不用更换焊接设备。缺点是热输入比较大，生产效率较低。
氩电联焊：就是用氩弧焊进行封底焊接，然后焊条电弧焊进行填充和盖面，主要优点是生产效率高。
两者质量没有绝对高低，只要刻苦学习，这两种方法都能获得很好的质量。笔者曾经∅219×20氩电联焊（全位置焊）连续200+条焊缝UT探伤只返修一条，所以不见得焊条电弧焊质量会差，只是要努力提高焊接技能和责任心。
6. 氩弧焊加丝电焊手法
新手(初学)氩弧焊点焊手法技巧：
1、注意按住形状的时间，厚材料按-些，可以自己试试，感觉的出来的，并且把握焊丝送丝时间，完熔化容易焊穿，不锈钢薄材料轻轻的按一下，注意不同的焊机时间不一样，自己找感觉。
薄的材料不用加丝也能焊上，把钨针用手按住跟抢嘴平对着要焊的地方轻轻的点一下。容易把焊件烧穿的话，就要把稍微调小，大小要根据不会把焊件烧穿，电流小了以后熔化焊丝的速度就会变慢了，
不要着急，一点一点焊，最终目的，把要焊的地方焊上就可以了。
等焊的熟练了，电流就可以慢慢调大，速度，外观都会有所提示。刚开始焊的难点就在于手要稳，焊针和焊丝的距离控制要恰到好处，收缩自如，需要经验的积累。
电弧引燃后要在焊件开始的地方预热3一5秒，形成熔池后开始送丝。焊接时，焊丝焊枪角度要合适，焊丝送入要均匀。焊枪向前移动要平稳、左右摆动是二边稍慢，中间稍快。
要密切注意熔池的变化，池熔池变大、焊缝变宽或出现下凹时，要加快焊速或重新调小焊接电流。当熔池熔合不好和送丝有送不动的感觉时，要降低焊接速度或加大焊接电流，如果是打底焊目光的注意力应集中在坡口的二侧钝边处，眼角的余光在缝的反面，注意其余高的变化。
2、如果氩弧焊只能点焊时，就是固定焊件的点焊位置把钨极放在枪嘴里，然后焊丝放在焊口上那样点可是大多数都点不上，而且还很容易把焊件烧穿。
7. 氩弧焊加丝手法
1、一毫米的薄铁板得话，可以选择不填丝，立即采用氩弧焊机电弧焊接，由于太薄了，非常容易烧穿，电流标准小一些。焊点也不用太多了。
2、调焊接机上边的电力工程尺寸吧,焊接机上边有些,不同类型的铁调至不同类型的数据上边，焊接速率小，采用工业设备焊接较手工制作焊接方式缺点少，第一要用小一点的焊丝如2.5,3.2的。第二得调整好你可以掌控的焊接电流，你先从一百五十安电流试焊。第三薄铁板必须使用， 细钢丝放到焊接件上,焊丝点不锈钢丝! 薄钢件多采用直流电焊机开展焊接的,直流电焊机比沟通交流易引弧,电流调整可以比沟通交流小些,在焊接比较薄钢件时,可以用一根焊丝除掉焊芯。