1. 切削液有多少种
1、成份不⼀样
切削液有矿物油、半合成和全合成之分。矿物油做的切削液⼀般情况下会乳化，呈现乳⽩⾊⽜奶⾊；切削液呈现微乳化，有⼀点⼉不透明。
2、加⼯过程中的功效不⼀样
切削液在切削过程中的润滑功效，能够减⼩前⼑⾯与切屑，后⼑⾯与已加⼯表⾯间的摩擦，形成部分润滑膜，进⽽减⼩切削⼒、摩擦和功率消耗，降低⼑具与⼯件坯料摩擦部位的表⾯温度和⼑具磨损，改善⼯件材料的切削加⼯性能。
在磨削过程中，加⼊磨削液后，磨削液渗⼊砂轮磨粒－⼯件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界⾯间的摩擦减⼩，防⽌磨粒切削刃磨损和粘附切屑，进⽽减⼩磨削⼒和摩擦热，提⾼砂轮耐⽤度以及⼯件表⾯。
3、概念不⼀样
切削液是⼀种⽤在⾦属材料切、削、磨加⼯过程中，⽤来冷却和润滑⼑具和加⼯件的⼯业⽤液体，切削液由各类强⼒多功能性助剂经科学复合配伍⽽成。
2. 切削液有多少种类型
1.新美科工业产品（上海）有限公司
2.美国马斯达化学公司
3.泰伦特生物工程股份有限公司
4.上海泰利德化学有限公司
5.厦门市豪尔新材料股份有限公司
6.南京科润工业介质股份有限公司
7.广东中联邦精细化工有限公司
8.上海杜索润滑油有限公司
9.上海尤希路化学工业有限公司
10.卡松科技股份有限公司
3. 切削液的种类及用途
1、切削冷却效果
切削液可以在切削区域吸收并带走大量的热量，降低刀具和工件的温度，从而延长刀具的使用寿命，并可以减少由于热变形引起的工件尺寸误差 同时也为提高生产效率创造了重要条件。
2、切削时的润滑效果
切削液会渗透到工件和刀具之间，从而在切屑和刀具之间的微小间隙中形成一层薄的吸附膜。 因此，可以减小工具与切屑，工具与工件之间的摩擦，并且可以减少工具的磨损。 顺利排屑并改善工件的表面质量。 对于精加工，润滑甚至更为重要。
3、切割过程中的清洁效果
在切削过程中，清洁过程中产生的细屑容易吸附在工件和工具上，特别是在加工内孔时，细屑容易造成堵塞。 倒入足够的切削液可以迅速洗去切屑，并使切削顺利进行。 在进行薄壁精加工时，使用较厚的极压乳液作为切削油是错误的，这在加工中也起着非常重要的作用。
4、防锈效果
在金属切削过程中，工件必须受到腐蚀性介质的腐蚀，例如环境介质和切削液成分的分解或氧化变质所产生的污泥，并且与切削液接触的机床零件表面也会腐蚀。此外，在加工后或加工之间的流动过程中临时存放工件时，还要求切削液具有一定的防锈能力，以防止切削液中的腐蚀性物质（例如环境介质和残留污泥）腐蚀金属。特别是在中国南方的雨季和雨季，我们应更加注意工序之间的防锈措施。
5、其他功能
除了上述四个功能外，所使用的切削液应具有良好的稳定性，并且在存储和使用过程中不会出现沉淀或分层，油分分析，肥皂分析和老化。它对细菌和霉菌具有一定的抵抗力，并且不容易生长霉菌和生物降解并引起异味和变质。不会损坏喷漆部件，不会伤害人体，不会产生刺激性气味。 使用过程中无烟，无雾或少烟。 它易于回收，污染低，排放的废液易于处理。经过处理后，可达到国家规定的工业废水排放标准。
4. 切削液有多少种型号
切削液的主要作用是什么?——冷却；润滑；清洗；防锈。
切削加工中常用的切削液有哪几类?——油基切削液6类；水基切削液8类。影响切削液选用的因素很多，如，机床、刀具、加工种类、被切削材料，等。详见《润滑技术手册》，工艺润滑材料，金属切削液部分。可以从网上免费下载的。
5. 常用的切削液有哪几种
切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。；乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别：乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液；全合成切削液；则是仅使用化学合成基础油（即不含矿物油）的水溶性切削液。每一种类型的切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂：防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等。；有些厂家会有微乳液的分类；通常认为是介于乳化液和半合成切削液之间的类别。
乳化液的稀释液在外观上呈乳白色；半合成液的稀释液通常呈半透明状，全合成液的稀释液通常完全透明如水或略带某种颜色。