1. 线切割专用切削液怎么用
狄克-206切割液很好用。不同牌子的线切割所搭配的高频电源各不相同，也跟加工的材料材质有关系，相对来讲稳定性好、加工适应能力强的当然是狄克-206。
线切割加工液是点火狐线切割加工中的三大核心因素之一，水（切割液）、线（钼丝）、电（高频电源）的较好结合才能让电火花线切割加工效果达到好
2. 线切割液与切削液的区别
得看能接受什么价位的切削液，比例基本是1.15,1.20.有些切削液的厂家是有说明的
3. 线切割的切削液怎么加才是合理的
线切割割高件是要把步数调至5步左右，功率调至2档，冷却液要用线切割专用切削液，要用新钼丝，钼丝要充分预紧，工件表面没有氧化皮等杂质。
4. 线切割专用切削液怎么用的
线切割工作液也叫线切割液。是在电火花线切割机床上使用的工作液，类似与车床上使用的切削液，但工作中发挥的作用要比切削液多。
线切割工作液发展至今，已经有五十六年的历史了。在这漫长的发展过程中，随着电加工线切割机床加工性能提高和功能设计及技术进步的演变，为适应不同时期的需求，经过几代技术人员的艰辛努力，线切割机床专用工作液从早期单一油剂型产品发展到今天的多品种多种类。市场上主要有三大类产品供用户选择：即油剂型、水基型及水油混合型。油剂型和水油混合型已逐渐被淘汰，水基型以宝玛线切割液为准。
5. 线切割用什么切削液
线切割切削液过滤目前最为合适的就是磁性分离器+纸带过滤机的组合型方式进行过滤净化1，单机配套，针对于小流量的过滤，一般使用25L/min-200L/min处理能力的小型过滤机，直接安装在机床一旁，安装简单，经济实惠，自动排渣2，大流量的切削液集中处理，此方案主要针对于机床数量众多，靠着每台机床配套一台过滤设备不太现实，就需要考虑集中过滤方案，就是通过管路将每台机床切削液集中到一个地方，利用大型集中过滤设备集中处理，此方案可以满足大部分50-500台的过滤方案以上内容，作者原创，禁止转载！！！
6. 线切割切削液能用在加工中心里吗?
二者各有优势，看你自己怎样取舍：
1.水性切削液比较环保，切割过程中也没有过多的烟雾产生，同时技术相对也比较干净，更换下来的废液也好处理。缺点是切割速度比较慢。
2.油性切削液优点是切削速度相对较快，但在切削过程中会产生大量的烟雾，机器表面油污比较多，更换下来的废液也不好处理
7. 线切割切削液配比多少
爱干净僦用水基环保形如:润康rK-1.加工后可以不用清洗.缺点:勤换水.机床不用时,水会干和废铁泥变成肥皂糊状,不常处理对机床有一定埙耗.→南京2号乳化油,耐用.只是用久了脏,不过可以一年不换水,只须加水和油
8. 线切割液可以用做车床切削液吗?
可以。车床加工时添加切削用乳化液，主要功能是润滑，降温，清洗，防锈等等，而线切割液具备以上特质，因此可以将线切割液用于车削加工。线切割液是普通车，铣，磨加工的切削乳化液的升级，因线切割加工是放电腐蚀加工，所以对线切割液有电解功能要求，及畅通排屑功能要求 ，所以线切割液可以用于车床切削加工用，但普通切削液却不得用于线切割液。
9. 切削液使用
建议换液周期
1. 夏季高温和梅雨季节，建议一个半月换液一次。
2. 冬季的换液周期可达三个月以上。
3. 其它季节两个月更换一次切削液。
切削液的使用注意事项
1.更换机床切削液时，一定要将原切削液倾倒干净，并进行彻底的清洗；否则已变质的原残留切削液将有可能导致刚更换切削液的迅速变质。
2. 生产过程中添加切削液时，一定要按说明书上使用比例添加，切忌只加水不加切削液，否则将有可能导致产品生锈。
3. 切削液原液兑水加入机床后，切忌长期静置不用，机床不生产时，最好每天开泵将切削液循环三十分钟