1. 极压切削液是否有润滑
1、切削冷却效果
切削液可以在切削区域吸收并带走大量的热量，降低刀具和工件的温度，从而延长刀具的使用寿命，并可以减少由于热变形引起的工件尺寸误差 同时也为提高生产效率创造了重要条件。
2、切削时的润滑效果
切削液会渗透到工件和刀具之间，从而在切屑和刀具之间的微小间隙中形成一层薄的吸附膜。 因此，可以减小工具与切屑，工具与工件之间的摩擦，并且可以减少工具的磨损。 顺利排屑并改善工件的表面质量。 对于精加工，润滑甚至更为重要。
3、切割过程中的清洁效果
在切削过程中，清洁过程中产生的细屑容易吸附在工件和工具上，特别是在加工内孔时，细屑容易造成堵塞。 倒入足够的切削液可以迅速洗去切屑，并使切削顺利进行。 在进行薄壁精加工时，使用较厚的极压乳液作为切削油是错误的，这在加工中也起着非常重要的作用。
4、防锈效果
在金属切削过程中，工件必须受到腐蚀性介质的腐蚀，例如环境介质和切削液成分的分解或氧化变质所产生的污泥，并且与切削液接触的机床零件表面也会腐蚀。此外，在加工后或加工之间的流动过程中临时存放工件时，还要求切削液具有一定的防锈能力，以防止切削液中的腐蚀性物质（例如环境介质和残留污泥）腐蚀金属。特别是在中国南方的雨季和雨季，我们应更加注意工序之间的防锈措施。
5、其他功能
除了上述四个功能外，所使用的切削液应具有良好的稳定性，并且在存储和使用过程中不会出现沉淀或分层，油分分析，肥皂分析和老化。它对细菌和霉菌具有一定的抵抗力，并且不容易生长霉菌和生物降解并引起异味和变质。不会损坏喷漆部件，不会伤害人体，不会产生刺激性气味。 使用过程中无烟，无雾或少烟。 它易于回收，污染低，排放的废液易于处理。经过处理后，可达到国家规定的工业废水排放标准。
2. 极压切削液是否有润滑性
铰孔属于中重负荷加工且对光洁度有一定要求，选择适合的切削液可以大大延长铰刀寿命，和工件光洁度；一般选择具备良好的边界润滑性及极压性的乳化型切削液（如果只加工一般钢件可以选择含硫极压型的产品）。
切削液（cutting fluid, coolant）是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。 切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
3. 什么是极压切削液
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。切削液的种类：水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液三种。其中，乳化液的稀释液在外观上呈乳白色；半合成液的稀释液通常呈半透明状，也有一些产品偏乳白色；全合成液的稀释液通常完全透明如水或略带某种颜色。切削液的作用：
1、润滑金属切削加工液在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。
2、冷却切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。
3、清洗在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。
4、防锈在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。扩展资料不同切削液的区别：油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性、清洗性、用水稀释使用而带来的经济性。
4. 什么叫极压切削油
1、纯矿物油:使用轻质油和全损耗系统油，其中轻质油主要用于铸铁件的切削及衍磨及研磨加工，有利于铁粉的沉降。
纯矿物油成本低、稳定性好，对金属不腐蚀，使用周期长。在使用过程中，即使有少量不锈钢切削油漏入齿轮箱、轴承和液压系统中或部分润滑油漏入不锈钢切削油中，都不致影响机床的使用性能。但纯矿物油由于不含润滑添加剂、润滑效果较差，承载能力低，一般只适用于轻负荷切削及易切削钢材和有色金属的加工。对于要求低温流动性能好的切削油，可用聚烯烃等合成油，其凝点可达-30℃以下，但价格较贵。2、脂肪油（或油性添加剂）:脂肪油曾被广泛用作不锈钢切削油，一般用于精车丝杆、滚齿、剃齿等精密切削加工，常用的有菜籽油、豆油、猪油等。脂肪油主要由脂肪酸甘油酯组成，对金属表面有强的吸附性能，具有良好的润滑性能，其缺点是易氧化变质，并在机床表面形成难于清洗的粘膜（即“黄袍”）。脂肪油也可按一定比例（质量分数，下同约10-30%）加入矿物油中，以提高矿物油的润滑效果，但由于脂肪油为食用油，货源较少，近年来已逐渐被油性添加剂所替代。如15%的精密切削润滑剂+85%矿油，摩擦系数可达到菜籽油的水平，用于精车丝杆、插齿、刨齿、拉削等均获得良好效果。3、非活性极压切削油:由矿油加非活性极压添加剂组成。所谓非活性极压切削油是指切削油在100℃、3小时的腐蚀试验中，铜片腐蚀在2级以下（中等程度均匀变色）。氯化石蜡、磷酸酯、硫化脂肪油等属非活性极压添加剂。这类切削油的极压润滑性好，对有色金属不腐蚀，使用方便，被广泛用于多种切削加工。4、活性极压切削油:由矿物油和反应性强的硫系极压添加剂配制而成。这类切削油对铜片的腐蚀为3-4级，对有色金属有严重腐蚀。它有良好的抗烧结性能和极压润滑性，可以提高高温和高压条件下刀具使用寿命，对刀具积屑瘤有强的控制能力，多用于容易啃刀的材料和难加工材料的切削。5、复合切削油:由矿物油+油性添加剂和极压添加剂配制而成。使用油性添加剂如高级脂肪酸、脂肪油等，能在金属表面产生物理吸附和化学吸附，形成一个分子膜吸附层，可降低切削时的摩擦阻力，但这类添加剂只有在较低的温度时才有效，当温度高于200℃时，极性化合物产生解吸和分解而失去润滑作用，这时需要由极压添加剂发挥作用。同时含有油性剂的硫、磷、氯极压添加剂的复合切削油，可以在很宽的温度范围内保持良好的润滑状态。5. 切削液极压添加剂
不属于。切削液主要成分是油性添加剂和极压添加剂，用于金属加工企业，使用过的切削液因其沾染些机加工下来的油剂，金属屑及杂质，被国家环保部门列为危废，而尚未使用的不属于危废，而且如果包装完整，完全可以继续使用的可以转卖给需要的企卜下
6. 极压切削液是否有润滑作用
切削液不光要有润滑 洗涤 防锈， 排屑的作用，还要有防腐性、无毒无害、经济性。
润滑：加工中切削液如果没有润滑性，工人劳动强度增加，动力消耗浪费，机床磨埙加剧。
洗涤：加工中切削液如果没有洗涤性，工件上的油腻无法清除，影响下道工序加工和装配质量。
防锈：加工中切削液如果没有防锈功能，工件加工后工件生锈直接影响产品质量和尺寸的稳定性。
排屑的作用：有利于加工的顺利完成。
防腐性：提高工件加后防腐性效果。
无毒无害：有利于操作者的身体健康。
经济性：在经济上能满足使用要求。
7. 极压乳化切削液
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。 切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，特别适用于铝金属及其合金的加工，但不适用于含铅的材料，比如一些黄铜和锡类金属。本产品使用寿命很长，完全不受渗漏油、混入油的影响，最好用软水进行调配。 乳化液采用不含氯的特制配方，专门用于解决铝金属及其合金加工时出现的种种问题，它能应用于包括绞孔在内的所有操作。乳化液亦能有效地防止加工工件生锈或受到化学腐蚀，还能有效的防止细菌侵蚀感染。