1. 镁合金加工用什么切削液
镁合金在常温下放置是不会燃烧的。
不过在切削加工中必须注意防火。镁合金切削工艺的火灾危险性 1 镁屑性质活泼，高温下极易燃烧。镁合金切削过程中，镁屑切口处大部分是未氧化的镁和镁合金。由于金属镁属一级遇湿易燃品，着火点及最小引燃能量低，加之切屑薄而小，比表面积大，因此高温环境下在空气中极易燃烧。2 高速切削时会产生高温，引燃镁屑。机械加工时，为充分发挥刀具的切削性能，提高生产效率和工件质量，一般要求较高的切削速度。而高速度的切削往往会使金属切屑的温度高达700°C~ 1 000°C，当缺乏冷却液的有效供应时，高温将足以引燃镁屑起火。3 镁屑燃烧温度高，火灾蔓延速度快，扑救难度大。镁一旦发生火灾，其燃烧温度可达3 000°C，燃烧热值高达25 121 kJ/kg。当镁屑呈粉状时与空气混合遇火能发生爆炸。此外，由于镁高温时遇水可发生化学反应放出氢气，故金属镁火灾中，水、泡沫、四氯化碳等灭火剂都受到限制，干粉、卤代烷灭火剂的灭火效果亦不明显，扑救难度大。镁合金切削加工工艺火灾预防 1 控制好切削速度。切削热的产生与切削速度呈同比例增长，因此切削速度对切削温度影响极大。在实际工作中我们发现，不同的切削速度产生的切削热会使切屑的表面氧化膜颜色发生变化。因此，通过不同切削速度下的镁合金切削氧化膜颜色，便可估算出安全的车床主轴转速。2 正确选择切削液。除非机械构造本身限制，在镁合金切削加工时应始终充分供应切削液以及时降低切屑温度。考虑到镁的化学特性，切削液的选择应避免采用可燃、具有强氧化性及含水量较高的液体，从而防止冷却液遇高温镁屑燃烧或反应放热起火。3 强化易燃、可燃物品的监管。冷加工切削过程中使用的润滑油及精密机床使用的液压油、导轨油、主轴油等大多为可燃液体，而且一般储油量都较大，如普通机床液压油约有20 kg~70 kg。所以日常工作中应加强设备的检修与维护，保持机床完好，严防漏油。对清洁机床后遗留的油抹布、油棉纱等，应及时清理，并与镁屑相隔离。镁屑火灾的扑救 1 严禁使用水、泡沫、四氯化碳、二氧化碳灭火剂扑救。2 对已燃金属镁屑应选用D级灭火器。如7150、D类干粉、干砂等，考虑到目前国内市场上7150、D类干粉灭火器并不常见，而干砂对机床（特别是精密机床）损坏大，根据实际可就地取材选用75 %~80 %的覆盖熔剂粉加20 %~25 %硫磺粉经混合制成的撒粉熔剂灌装在手提干粉灭火器中进行灭火，效果明显。3 扑救镁屑火灾时，应使灭火器喷嘴与起火镁屑间保持一定距离，以尽量减少灭火器喷射过程中对镁屑的冲击作用，防止镁屑扩散形成爆炸性混合物。
2. 镁合金加工切削液的选择
1、粗加工时切削液的选用 粗加工时，加工余量大，所用切削用量大，产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时，使用切削液的主要目的是降低切削温度，减少铣刀磨损。硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液，必要是可采用低浓度乳化液或水溶液。但必须连续、充分地浇注，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。
2、精加工时切削液的选用 精加工时，要求表面粗糙度值较小，一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液或含极压添加剂的切削油。
3、根据工件材料的性质选用切削液 切削塑性材料时需用切削液。切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般不用切削液，以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。 加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，由于切削加工处于极压润滑摩擦状态，故应选用含极压添加剂的切削液。 切削有色金属和铜、铝合金时，为了得到较高的表面质量和精度，可采用10%～20%的乳液化、煤油或煤油与矿物油的混合物，但不能用含硫的切削液，因硫对有色金属有腐蚀作用。 切削镁合金时，不能用水溶液，以免燃烧。
3. 车削镁合金加不加切削液
我只说一下车削铝合金应该注意的事项：
1）铝合金属于易加工材料，适合高速切削加工，因此车削速度要选得高一点；
2）铝合金材料熔点较低，300度左右，最好使用切削液，对于精加工宜选乳化 型减摩切削液或低浓度的切削油；
3）铝合金切削加工时塑性大，容易粘刀形成积屑瘤，易变形，切削力要小，精 加工时可选择锋利且导热性优异的金刚石刀具。
4. 镁合金专用切削液
切削液工作液放多久，应现场不同寿命差异很大
咱们从三个方面上说：
一、看产品本身稳定性
稳定性包括2个方面，1.体系的稳定就是不会油水分层，2.抗菌性，一般切削液都内含杀菌剂，大多杀菌剂会对人体造成危害，高端产品会有生物稳定技术的切削液，及不含杀菌剂利用原生菌抑制有害菌。一般来说进口品牌如，巴索、嘉实多、福斯、奎克，正常工况寿命一般半年到一年，国内也有做的不错的。
二、特殊材质
铜合金、镁合金、铸铁、硬质合金这几类产品特性不同对切削液寿命有影响
1.
铜合金，如果切削液还有活性氯或者没有应对的缓蚀剂，很快切削液就会变绿，同是造成铜腐蚀。
2.
镁合金加工会增加切削液的镁离子，镁离子也是硬水剂，会导致切削液产生不溶性金属皂，导致切削液变质。
3.
铸铁加工很简单因为含碳量高，碳本身就有润滑性，一般采用干式加工，如果用切削液的话，大量铁粉、碳粉混入到切削液种，如果切削液沉降性不好，铁粉、碳粉会悬或飘飞在切削液中，导致切削液发臭
4.
硬质合金加工过程钴元素会析出，如果没有相应的添加剂，切削液会越用越红，影响寿命。
三、日常维护
这个是主要因素，现场操作人员要是向液槽扔烟头、食物残渣，再好的液也没用
如果设备漏油严重，也没用油水分离装置，什么切削液也扛不住用
相反差一般国产的切削液如果有较好的维护（定期检查、浓度、pH、菌数、滤浮油、添加杀菌剂）也能得到很好的试用寿命
5. 镁合金加工用什么切削液好
铝合金，因为铝合金硬度大。
6. 铝镁切削液
1、组成不同钛镁铝合金就是在钛元素中加入铝、镁元素的合金，以钛为基，添加适量的铝元素和镁元素。钛合金是以钛为基础加入其他元素组成的合金。钛有两种同质异晶体：882℃以下为密排六方结构α钛，882℃以上为体心立方的β钛。
2、特点不同钛镁铝合金密度小、强度高。具有很好的耐蚀性，良好的塑性和较高的强度；机械性能好，韧性和抗蚀性能很好。另外：钛合金的工艺性能差，切削加工困难。 在热加工中，非常容易吸收氢氧氮碳等杂质。这种材料一般运用在航天航空领域。钛合金强度高、耐蚀性好、耐热性高。20世纪50～60年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金。
3、用途不同钛镁铝合金用途用于制造油箱、容器、管道、铆钉等。硬铝合金的强度较防锈铝合金高，但防蚀性能有所下降，这类合金有TI-Al-Cu-Mg系和TI-Al-Cu-Mg-Zn系,TI-Al-Li合金可制作飞机零件和承受载重的高级运动器材。钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件。60年代中期，钛及其合金已在一般工业中应用，用于制作电解工业的电极，发电站的冷凝器，石油精炼和海水淡化的加热器以及环境污染控制装置等。钛及其合金已成为一种耐蚀结构材料。
7. 镁铝合金切削液
镁合金主要问题，是随着加工进行切削液中镁离子含量增高，导致切削液破乳；有人为了避免这样直接用不含油的全合成，然润滑性不足，导致加工区温度过高，影响刀具寿命还容易起火。
所以镁合金加工最好是一款耐硬水性非常好的乳化型或半合成型切削液。国内镁合金切削液就是大量加EDTA4钠，没有很好的解决方案，进口品牌的镁合金切削液，配方中就避免形成金属皂的材料。推荐一款Q8 Beethove XS9