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切削液集中(切削液集中过滤)

来源:www.haichao.net  时间:2023-01-14 16:39   点击:262  编辑:admin   手机版

1. 切削液集中过滤

可以的。因为切削液的主要功能是冷却和润滑。在使用的过程中虽有机油成份和铁屑掺入,但不会改变其构成的原料成份,而且机油也可增强金属切割时的润滑。所以,只要经过滤后,是仍可使用的。

2. 加工中心切削液过滤

1、排空原液 :尽可能完全排空原工作液。

2、清渣:彻底清除工作液系统和存有工作液的液槽、机床表面、泵和循环管道系统及过滤系统,清除对象包括切屑、污渣、杂油、污泥等杂质,不留死角。

3、清洗杀菌:用1~2%的切削液配制清洗液,循环清洗系统至少不低于1小时,可延长至4小时。

4、排空,检查清洗效果 。

3. 切削液集中过滤方法

1、切削液设备过滤出了问题,切削液设备的过滤性直接影响产品质量。过滤性能的好坏与切削液内杂质排放量直接相关,可以通过改善过滤或者是除渣系统进行解决。

2、切削液内细菌繁殖严重,容易产生杂质或残留物,需及时对切削液进行灭菌处理。

3、稀释切削液的水质过硬,使用久了会出现金属盐等杂质,应及时更换水质或者使用抗硬水性能好的切削液。君合切削液具有很好的易稀释特点。

4、切削液使用时间长了会混入其他的设备油、导轨油从而出现杂质,应及时进行除油处理。

5、工人在金属加工过程中不注意卫生,一些小垃圾掉入切削液中使切削液表面出现杂质。应做好金属加工车间的清洁工作,保持系统清洁。

常州君合R系列切削液是常州君合股份有限公司通过引进德国技术,并结合中国国内的金属加工环境研制而成的系列优质高效切削液,采用进口润滑添加剂、防锈剂、有色金属缓蚀剂和泡沫抑制剂等高温调制而成,不含硫、亚硝酸钠和酚类等有害物质,通过相关环保认证,对环境和人体无害,能提高金属加工效率、改善金属加工环境,为金属加工提供深入、持续的润滑动力。州君合金属切削液有镁合金切削液、铝合金乳化切削液、通用型微乳化切削液、极压型微乳化切削液、全合成切削液等。

4. 切削液集中过滤处理系统

用真空负压过滤机。在真空泵的不断抽吸作用下,切削液快速透过过滤层,进入负压工作腔,真空过滤泵抽吸负压工作腔内的净液到上部储液箱,切削液中杂质被滤纸截流,形成滤饼,当滤饼厚度达到一定厚度,导致过滤明显下降时,负压工作腔内压力下降,当达到预先设定的值时,补水系统启动往负压室补水,消除负压刮板传动系统启动进入下一循环。

5. 切削液过滤装置

  切削液清洗工艺:  一、 预清洗  排放前8~24小时,往尚在工作的冷却液系统中,按液体体积的0.4~0.6%(1/2~3/4 OI/gal)加 入清洗剂(必要时另加杀菌剂)  继续工作8~24小时  停止生产,开始排放  排放过程中,用冷却液冲洗用软管(如机床带有)冲洗所有切屑、碎渣聚集部位。 如机床不 带有冲洗用管,用清水冲洗。  注意:  1. 不要冲洗电气设备及马达  2. 不要让冷却液泵吸空。液面达下警戒位置时,关掉冷却液泵。  附注:  1. 清洗剂一般以采用溶剂乳化型清洗剂为好;  2. 清洗剂用量决定于所用清洗剂及冷却液类型,勿使产生泡沫,预清洗阶段,机 床尚 继续工作,不希望有过多泡沫;  3. 强碱性和洗涤型清洗剂,使用浓度应低些。溶剂、乳化 型清洗剂,使用浓度可高些;  4. 如冷却液系统,曾使用大量硬水,或曾用于加工镁、铝件,预清洗时,除清洗剂外 ,再加些多价螯合剂更好(如ETDA/NA)。可再溶硬水皂和水垢,提高清洗程度,但须注意勿使产生过多泡沫。  二、清洗  去除冷却液箱中的残屑、污垢;  注入清水。水量为系统工作容积的50~75%;  按清水量的1.5~2.5%(2~3 OI/gal)加入清洗剂;  循环冷却液系统4~16小时。清洗液应循环至所有管线和回液沟槽。如可能,加热清洗液,可 通入蒸汽加热。  循环清洗时,同时用蒸汽喷洗所有曾溅有冷却液的部位,包括地面栅格背面,回液沟槽和液 箱的四壁,机 床周围地面,机床工夹具下面等处。  关掉冷却液循环用泵,并排放。  如系统曾被严重污染,重复清洗程序。  注意:过滤器、切屑输送带、离心分离器和其他辅助设备都应清洗。  附注:蒸汽喷洗时,也可使用蒸汽枪,同时吸入少量乳化型清洗剂进行喷洗。按蒸汽枪的具体设计,可以采用水稀释清洗液或清洗剂原液。蒸汽枪吸入控制越精细,采用的清洗剂浓度可越高。  三、 漂洗  注入清水  开 动冷却液泵,循环30~60分钟。用冷却液软管,将设备上残留碎屑和清洗剂冲洗干净。  排放  如漂洗水特脏或 泡沫多,重复漂洗  注意:  1. 将系统中的清洗剂漂洗干净非常重要,特别是如所采用的清洗剂有很强的洗涤性时,尤为重  要。漂洗干净,可防止新注入的冷却液产生过多泡沫。 2. 漂洗水中可适当添加防锈剂,或 切削液以免设备产生浮锈。  四、 注入新液  最后一次漂洗用水排放后,立即注入配制冷却液用水。  配制用水达系统容积25%以上时,缓慢加入冷却液。  进行循环。循环时间应不少于系统循环周期的三倍。检查浓度。  注:系统循环周期=系统工作容积 / 冷却液泵流量  记录配液日期、切削液用量、浓度(折光仪读数)、PH值等数据。

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