1. 江苏回转窑厂家
南通富热特窑炉有限公司成立于2010年6月，工厂座落于长江三角洲-江苏南通通州区，地理位置优越，水陆交通十分便利。
本公司是一家技术型与生产结合的高新技术企业，是国内专业窑炉设备的制造企业，利用先进的质量管理标准管理整个生产过程。公司结合德国和日本窑炉设备的优点，生产各种电子元件以及特种陶瓷用的先进节能窑炉。
其主要产品有氮气保护推板窑，微型快烧辊道窑，以及硬磁烧结辊道窑，烘干窑等设备。广泛应用于电子元件、陶瓷、玻璃等行业领域，本公司产品主要服务于热敏电阻（PTC、NTC）、ZnO压敏电阻、陶瓷滤波器、介质陶瓷、片式电阻、氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、Ni-Zn铁氧体、Mn-Zn铁氧体等产品的生产领域。同时也应用于金属材料粉末冶金、各类热处理行业。
我们按照客户的要求，提供高品质低价格的工业窑炉。在技术上全心全意为我们的客户提供技术支持，现场安装，调试，维修，培训，服务质量监督工作。我们具有强大的技术力量和优良的服务品质，我们竭尽全力为我们的客户提供全方位的技术服务。
高质量的服务一直是我们的服务宗旨，我们愿意以真诚服务的精神，贴近客户的个性化服务，快速高效的相应，专业的服务态度来迎接每一位富热特的朋友。
2. 回转窑烘窑设备
①干法预热器型窑，烘窑时间为3d，回转窑烘窑过程是由窑尾到窑头分段进行。
②湿法窑烘窑，时间为8 ～16h，采用直接点火喷煤粉的方法，主要是把窑内 耐火砖.
3. 回转窑工艺
废炉渣钢渣经回转窑煅烧再利用新方案
回转窑新工艺：废炉渣钢渣经回转窑煅烧再利用新方案
回转窑通过钢水中加入三种不同物质造渣，回转窑随着钢水中的不同有害物质可采取一些方法造渣。随着市场对钢材质量要求的不断提高，炼钢技术也在不断更新，对于石灰在钢水中的熔解速度也有了更高的要求。通过反复试验，石灰回转窑煅烧的活性石灰作为造渣的原料最为合适。本篇报道废炉渣钢渣经回转窑煅烧再利用新方案。
选择在钢水中加入石灰石造渣，从效果上来看要远远好于上面的两种造渣剂。但是，石灰石在遇到高温的时候，它首先发生反应，并且这个反应的过程中会吸收大量的热量，并且还需要一定的时间。这时，就会出现热量分配使用上的混乱，造成碳酸钙分解反应在前，造渣过程滞后，或者是失去了造渣的时间。选择在钢水中加入硅酸盐造渣，一方面硅酸盐可以起到造渣的目的，但是同时它也加大了造渣的数量，为除渣工作增加了负担 。选择在钢水中加入萤石造渣，这个过程中有个不足之处，一方面萤石造渣会增加渣量，另一方面萤石造渣严重侵蚀炉衬。通过在钢水中分别加入石灰石、硅酸盐、萤石造渣，采取过程中的优点，避免过程中的不足。让造渣过程更加有效进行。
为降低生产成本，提高熟料强度，节约资源，用干粉煤灰部分替代粘土，用钢渣完全替代硫铁矿渣配料进行生产。钢渣、粉煤灰这两种原料都是经过高温段烧过的工业废渣，钢渣的MgO、CaO含量较高，MgO含量高所形成的低溶点矿物易形成结皮，结皮粘结在窑尾烟室、分解炉下缩口、五级锥体和下料管上。而钢渣中的CaO经高温煅烧其部分已形成硅酸盐矿物，具有较高的活性，易烧性很好。粉煤灰表面活性很大，如果窑尾温度控制不当，很容易过早出现液相，造成预热器结皮或窑内辅窑皮过长。因此在满足生料易烧性的情况下，可适当提高SM值，提高硅酸盐矿物的含量。
液相的多少和大量出现液相量迟早是决定窑皮长短的主要原因，因此要防止辅窑皮过长，必须保持适当的液相量。从配料方案来看，液相量的多少主要取决于硅酸率的大小，而液相量随温度的提高而增加主要与铝率有关。硅酸率高则液相量少，铝率高液相大量出现就迟。因此我们对熟料的硅率、铝氧率做了适当调整，提高了硅率，降低了铝氧率，保证熟料的液相量稳定在25.5±0．5范围内。
4. 宜兴回转窑厂家
宜兴富曦机械有限公司是2009-04-21在江苏省无锡市宜兴市注册成立的有限责任公司(自然人投资或控股)，注册地址位于宜兴环科园南岳路。宜兴富曦机械有限公司的统一社会信用代码/注册号是91320282688312298L，企业法人徐爱俊，目前企业处于开业状态。宜兴富曦机械有限公司的经营范围是：罗茨风机、真空泵、回转式风机、水质污染防治设备及零配件、电气设备的制造；自营和代理各类商品及技术的进出口业务（国家限定企业经营或禁止进出口的商品和技术除外）。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）。
在江苏省，相近经营范围的公司总注册资本为10308187万元，主要资本集中在 1000-5000万 和 5000万以上 规模的企业中，共4289家。本省范围内，当前企业的注册资本属于良好。
5. 工业回转窑
氧化锌回转窑是专业对于氧化锌设计的一种回转窑，因为氧化锌为细微粉末，因此我们郑矿机器针对氧化锌特性专门研发出特定的氧化锌回转窑。本文针对氧化锌回转窑生产过程中产生窑结的原因进行分析。 氧化锌回转窑主要由气体加热器、气固混合器、回转窑窑体，气固分离收集器组成。氧化锌回转窑工作原理为：将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤按1∶0.30～0.35的比例进行混合拌匀得到混合料，然后将混合料制成有效直径为8-15毫米颗粒混合料，最后将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼，在含锌量为15%～25%的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时，可大幅度节约焦碳或燃煤，通过冶炼获得的氧化锌生产率高、产品质量好、结瘤量小。