1. 回转式炉窑
能耐火。
耐火水泥的耐火度一般都是高于1580°C的。它的应用领域很广，例如胶结各种的耐火集料，制作成为耐火砂浆等。还可以在水泥回转窑以及相关的工业窑炉里面当做内衬等等。
2. 回转窑电炉
江苏德龙集团于2005年3月在新加坡联合交易所上市。
江苏德龙镍业有限公司系一家民营股份制责任公司，公司坐落于美丽黄海之滨、素有“苏北黄浦江”之称的灌河南岸--中国盐城响水沿海经济开发区，公司成立于2010年8月，已建设成功4条33000kVA电炉、回转窑先进生产线，一期月产量12000-15000吨镍合金项目，二期12条33000kVA电炉、回转窑先进生产线正在建设中。
3. 回转窑锅炉
废炉渣钢渣经回转窑煅烧再利用新方案
回转窑新工艺：废炉渣钢渣经回转窑煅烧再利用新方案
回转窑通过钢水中加入三种不同物质造渣，回转窑随着钢水中的不同有害物质可采取一些方法造渣。随着市场对钢材质量要求的不断提高，炼钢技术也在不断更新，对于石灰在钢水中的熔解速度也有了更高的要求。通过反复试验，石灰回转窑煅烧的活性石灰作为造渣的原料最为合适。本篇报道废炉渣钢渣经回转窑煅烧再利用新方案。
选择在钢水中加入石灰石造渣，从效果上来看要远远好于上面的两种造渣剂。但是，石灰石在遇到高温的时候，它首先发生反应，并且这个反应的过程中会吸收大量的热量，并且还需要一定的时间。这时，就会出现热量分配使用上的混乱，造成碳酸钙分解反应在前，造渣过程滞后，或者是失去了造渣的时间。选择在钢水中加入硅酸盐造渣，一方面硅酸盐可以起到造渣的目的，但是同时它也加大了造渣的数量，为除渣工作增加了负担 。选择在钢水中加入萤石造渣，这个过程中有个不足之处，一方面萤石造渣会增加渣量，另一方面萤石造渣严重侵蚀炉衬。通过在钢水中分别加入石灰石、硅酸盐、萤石造渣，采取过程中的优点，避免过程中的不足。让造渣过程更加有效进行。
为降低生产成本，提高熟料强度，节约资源，用干粉煤灰部分替代粘土，用钢渣完全替代硫铁矿渣配料进行生产。钢渣、粉煤灰这两种原料都是经过高温段烧过的工业废渣，钢渣的MgO、CaO含量较高，MgO含量高所形成的低溶点矿物易形成结皮，结皮粘结在窑尾烟室、分解炉下缩口、五级锥体和下料管上。而钢渣中的CaO经高温煅烧其部分已形成硅酸盐矿物，具有较高的活性，易烧性很好。粉煤灰表面活性很大，如果窑尾温度控制不当，很容易过早出现液相，造成预热器结皮或窑内辅窑皮过长。因此在满足生料易烧性的情况下，可适当提高SM值，提高硅酸盐矿物的含量。
液相的多少和大量出现液相量迟早是决定窑皮长短的主要原因，因此要防止辅窑皮过长，必须保持适当的液相量。从配料方案来看，液相量的多少主要取决于硅酸率的大小，而液相量随温度的提高而增加主要与铝率有关。硅酸率高则液相量少，铝率高液相大量出现就迟。因此我们对熟料的硅率、铝氧率做了适当调整，提高了硅率，降低了铝氧率，保证熟料的液相量稳定在25.5±0．5范围内。
4. 回转式炉窑砌筑
静态炉窑就是炉床不动，普通的锅炉和炉灶都是这样的。动态的炉窑，就是炉床在动，如旋转是水泥窑，或者是通过空气或其他方式，使形成沸腾床形式。当然是动态的效果好啦，就是成本高些。
5. 小型回转窑炉
a、首先将起始氨水置于配氨罐中，并加入除盐水，将氨水配置成浓度为1～5％的氨水；
b、将步骤a配置的浓度为1～5％的氨水利用氨水蒸发器制备成氨蒸汽；
c、通过安装在回转窑窑炉尾部的雾化喷枪将步骤b得到的氨蒸气送入回转窑内，与回转窑产生的烟气进行混合反应，混合反应后氨气将氮氧化物还原成氮气和水，达标排放。
根据上述的治理回转窑尾气氮氧化物的方法，步骤a中起始氨水的浓度为15～20％。
根据上述的治理回转窑尾气氮氧化物的方法，步骤c中所述雾化喷枪与回转窑轴线方向呈30～60度角。
根据上述的治理回转窑尾气氮氧化物的方法，步骤c中氨蒸气通入回转窑时控制压力为0.4～0.6mpa。
根据上述的治理回转窑尾气氮氧化物的方法，步骤c中所述烟气是指回转窑产生的烟气，温度在750～1000℃，粉尘含量为55～65g/m3。
6. 回转式炉窑砌筑时,砌筑的起始点
（1）新炉初次使用前应进行烘干，烘干时应缓慢升高炉温，在200℃以下时，将炉门打开20~30mm，以利于水汽逸出。急速升温会造成耐火材料热膨胀不均匀而开裂。
（2）当炉温升至使用温度后，即可断电，自然降温。切忌在高温时大开炉门，急速冷却会造成炉体材料的损坏。
（3）电窑炉超过一个月不使用时，使用前在200℃温度下烘干1-2小时为最好。 2、温度设定和使用 （1）通电前先将温度调节仪上的设定旋钮旋到最低，“测量—设定”开关拔到“测量”位置，推上电源开关，接通电源，此时显示窗显示的温度值即为炉内实际温度。
（2）将“测量—设定”开关拔到“设定”位置，此时显示窗显示的温度值为设定的温度值。旋转“设定”旋钮，设置200度为宜，即设定温度；将“测量—设定”开关拔到“测量”位置，把中的三个旋捏竖着打开，开始升温，到达200度之后，将3个红灯最右侧的灯关掉就是横着放，恒温一个小时之后，重复上面的步骤400度，然后恒温，600度，以此类推，直到需要温度为止，一般恒温为一个小时为宜，等到烧到所需要的温度后，显示器上都会显示。此时关闭电源，等待24小时之后，取出烧好的产品。
7. 回转窑式煅烧炉
活性石灰回转窑技术特点：
1.助燃风分为一次风和二次风。一次风直接参与燃烧,二次风为冷 却风。一次风和二次风分别由单独的风机供给。
此设计二次风温可升至高 达 600℃，作为助燃空气，为节省燃料提供了有利条件。
2.回转窑长径比由传统的 20～25 降低为 14～15。长度的缩短不仅 减少了由回转窑表面散失到周围的热量
，也减少了设备的占地面积。
3.窑头出料冷却采用竖式冷却器替代原来的冷却筒，避免了石灰的 显热散失。
从窑头落下的炽热石灰，通过与鼓入的二次风换热，石灰得以 冷却，空气吸收热量温度升高后进入回转窑助燃。
4.自动化水平高。煅烧系统设备生产操作的调节、控制和报警采 用 PLC 在主控室集中控制，
并设有各控制点的画面显示及必要的联锁监控， 对生产过程中所用的操作参数进行自动记录，并可随时打印。
5.冷却器和窑头罩采用一体化竖式设计，占地面积少；密封性好， 避免了热废气无组织排放。
6.助燃风分为一次风和二次风。一次风直接参与燃烧,二次风为冷 却风。一次风和二次风分别由单独的风机供给。
此设计二次风温可升至高 达 600℃，作为助燃空气，为节省燃料提供了有利条件。
7.窑尾加装了竖式预热器， 使窑尾的烟气余热直接传导给了石灰石， 烟气温度可降至 280℃以下，
有效地回收了尾气排放所带走的热量，同时也 为后续除尘减少了负荷。
8.采用专用燃烧系统向回转窑供热,除采用煤粉作燃料外也可单独 采用低热值燃气
（如发生炉煤气、电石尾气、半焦煤气）作为煅烧燃料， 也可以采用多种燃料同时供给使用。
煅烧温度可通过调节空气、煤气流量 来调整。
9.环保措施改善。煅烧尾气采用脉冲袋式除尘器除尘，
满足国家排 放标准。在竖式冷却器落料点也采用了袋式除尘器除尘。
信息来自郑矿机器，希望对您有帮助，谢谢~~