1. 石灰回转窑百科
回转窑石灰煅烧工是特殊工种，石灰对人身体有危害，由其是人们肺伤害大
2. 石灰回转窑设备及工作原理
全回转拖轮指在原地可以360度自由旋转的拖轮，一般都采用双Z型导流管式螺旋桨和中高速柴油机，根据操纵控制方式不同，可分为单柄船和双柄船两种形式。
因双柄船操纵比单柄船灵活，制造的港作拖轮基本全都是采用双柄操作系。港作是无舵双桨，螺旋桨可在360度范围内自由转动，转向灵活，旋回圈小，并可以在原地打转。
进车改为倒车，调节螺旋桨方向180度即完成，只需12秒，可在较短时间和距离内把船停住。
在缓流无船速情况下可横移，对本船靠离泊十分有用。
该船无舵，倒车时只要调节螺旋桨方向，比前进更灵活。
由于该船马力大、船身短、双桨、方型系数大、艏艉成一直线，若采用首离的方式离码头或首离有前进速度的大船时非常困难。
3. 回转窑烧石灰工艺
石灰石的主要成分碳酸钙在石灰回转窑高温下分解生成氧化钙和二氧化碳，煅烧石灰石的化学方程式为:CaCO3=高温= CaO+CO2↑。石灰石在高温下煅烧之后，先用水消化，再经筛滤、碳化、表面处理、干燥粉碎后，即得胶体碳酸钙成品。将氢氧化钙与盐酸反应生成氯化钙，氯化钙用二氧化碳碳化后即得碳酸钙，再经结晶、分离、洗涤、脱水、烘干、筛选后，得结晶碳酸钙成品
4. 石灰回转窑与竖窑的区别
石灰煅烧使用煅烧窑，有回转窑、双膛窑、竖窑等多种。
5. 石灰回转窑工艺
不同的煅烧工艺对石灰活性影响是非常明显的，常见的影响石灰生产活性的主要因素是低有生烧与过烧都是造成低活性的因素。
石灰出窑时的冷却方式也是造成低活性的因素，生产高活性石灰一般采用快烧急冷的冷却方式，生产的石灰成品可以保持较高的活性度。
6. 石灰石回转窑
煤的消耗量与煅烧工艺有关，土石灰窑热损失大，机械化石灰窑热效率高，如果无烟煤的发热量为5000—5500千卡/公斤煤，土石灰窑的经验数据为：吨石灰耗煤200—250公斤。
理论煤耗计算需用石灰石的碳酸钙和碳酸镁及煤的发热量，碳酸钙的分解热为1660kJ/kg,碳酸镁的分解热为1420kJ/kg 。通常石灰石质量好，煤耗高，出灰率低，出灰膏率高。另外，石灰石的煅烧温度不宜超过950度，否则，易形成硅酸钙等其他矿物，降低石灰的有效钙含量。