1. 回转窑加热方式
1 、加热功率的确定 根据经验公式 P理＝c²τ －0．5 ²F0．9²t1．55 （3） 式中：P理为理论耗能总功率（kW）；c为热量损失系数；τ为升温时间（10h，生产工艺给定）；F为炉膛内表面积（m2 ）；t为炉膛最高温度（约1200℃，生产工艺给定）。
F＝炉膛横截面周长³炉膛长度＝2（1020＋1120）mm³8000mm＝3424³104mm2＝34．24m2。对于要求炉表温升≤60℃的窑炉，热量损失系数取7．5³10－4 。将以上已知数代入（3）式得： P理＝7．5³10－4³10－0．5³34．240．9³12001．55＝337（kW） 一般取 P实＝KP理 （4） 对连续作业的回转窑，K＝1．2～1．3，取中间值K＝1．25，则 P实＝1．25³337kW＝421kW。为了保证设备不处于满功率的工作状态，提高设备的使用寿命，须保证7％的功率余量： P加热总功率＝P实²（1＋7％）＝421kW³1．07＝450．47kW≈450kW。2、 加热功率在炉膛内的分配 （1）由于加热总功率为450kW，分五组加热，那么每组为90kW。（2）由于炉体是加盖组合式结构，所以每组的功率，可在炉体的两个侧面和底面进行分配：每面平均为30kW。3、 控制方式的确定 （1）温度控制采用AI人工智能控制方式。执行部分采用晶闸管模块调（电）压方式。这种模块的体积小，是现代电子技术的发展方向，适于组成集散计算机温度控制。（2）回转管回转速度的控制系统采用带PLC功能的变换器控制，采用接近开关，对回转管因故障停转时进行报警。微机定时采集回转管转速数据，并存储待查。（3）为了方便地对φ800窑的各参数进行设定、记录、查看、打印、控制等，选用了可靠性高的工控微机进行监控。（4）出料口装电子秤，把出料情况的变化信息传递到工控微机进行监控2. 高温回转窑
1.回转窑内衬耐火材料施工要求：
(1)回转窑耐火砖衬施工要求：
回转窑内衬耐火砖采用干法与湿法的方式进行砌筑。
回转窑耐火砖/浇注料砌筑流程与要求，耐火材料施工篇~
1)拉线要求：
依据窑体纵向中心线，分别在窑筒体内拉出至少8条窑体纵向中心线的平行线，并拉出每隔4米一段的垂直与中心线的横向辅助线。
2)砌筑要求：
a.砌第一列砖时，先在筒体上标记出纵向线，以筒体窑壳为砌筑导面进行砌筑。依据第一列砌体为基准开始继续砌筑，当纵向砌至2～3米后，也可加入砌砖机继续施工，然后进行周圈砌筑并锁砖。当衬体还剩有6～7块砖时，开始对锁砖位置进行预砌干摆并确认，在最后的2～3列砖衬外进行锁砖，锁砖处的2～3列要同步砌筑，从侧面楔入锁砖，如最后一块砖不能从侧面嵌入时，使用插缝砖从上面楔入，在其底面与侧面使用耐火砂浆填充密实并找平，最后在附近几块砖缝内嵌入铁板，使其牢固。
b.砌筑时应保护好耐火砖，找平时使用橡皮锤或垫着木板，避免操作失误造成耐火砖表面或边角的损坏。
3)错缝砌筑，砌体纵向缝应依据窑体纵向中心平行线留设，每米允许误差不大于3mm，在同一砌筑段全长内，每十米允许误差不大于20mm。
(2)回转窑浇注料衬施工要求：
1)清扫干净窑口筒体的施工面。
2)分段开始焊接锚固件。
3)锚固件焊接完毕且锚固件上的铁锈及灰尘清扫干净后，涂上一层一定厚度的沥青漆，留作膨胀缝使用。
4)浇注料施工应在窑体圆弧上分段进行。
5)可使用一定厚度的钢模具或木模具，模具应紧密加固，不得出现凹凸，且模具上要涂一层油。
6)耐火浇注料浇筑过程中，应一边浇注一边使用振动棒密实振捣。
7)每次浇注完成后，都需养护至少48小时再将模具拆除。
2.回转窑窑头罩、冷却机砌筑要求：
(1)砌筑前的准备：
根据设计施工要求，将各模板加工准备妥当。
1)准备好浇筑时入孔浇注料衬所用的模板。
2)准备好浇筑观察孔浇注料衬所用模板。
3)准备好浇筑燃烧器孔浇注料衬所用的模板。
4)顶部浇注料施工时，应先在顶盖上开好孔，开孔位置及尺寸应严格按照施工设计要求。无规定时，一般孔径可在φ120～φ150mm，间距可在600～800mm。
5)准备好砌砖、加工砖、凿、钻等设备工具。
6)准备好脱模剂，如黄油、石墨粉等。
7)准备好盛泥浆用的耐火泥箱。
(2)窑头罩、冷却机浇注料衬施工要求：
1)耐火浇注料进入施工场地前，应严格检查其质量数量，合格后，有序存放在施工场地中，并做好防潮、防雨措施。浇注料搅拌时应先干拌均匀，然后加入适量的水再搅拌均匀后方可使用，浇注料的加水量可直接影响其施工质量。
2)浇筑施工前应先将施工区域的壳体表面清扫干净。
3)开始按施工图纸要求焊锚固件，焊接完成后清除锚固件上的铁锈并涂上一定厚度的沥青漆。
4)准备好各模具模板。
5)耐火浇注料浇筑过程中，应一边浇注一边使用振动棒密实振捣。
6)每次浇注完成后，都需养护至少48小时再将模具拆除。
(3)窑头罩、冷却机耐火砖衬的砌筑要求：
1)耐火砖进场前，严格检查其质量数量，合格后有序进场并妥当保存。砌砖时可用高温耐火泥浆，材质应与耐火砖材质相匹配，砖缝一般在2mm左右，隔热层敷设硅酸钙保温板，应与窑壳应紧密贴合。
2)直墙砌筑一般使用错缝方法进行，拱顶则使用直通缝砌筑。
3)拱顶与窑头罩前墙门应使用拱台架辅助砌筑，拱台面宽度可为拱砖宽度的1～2倍。
4)应先砌直墙拱脚砖，然后架起拱台架，开始砌前墙门拱。砌筑顺序应从两端侧开始向中间砌筑，封顶砖要楔入严密牢固，封顶砖不得使用加工砖，加工砖应距离封顶处3～4块砖。
5)最后一排拱砌筑时，开始不使用拱台架，可一边砌筑，一边支设支承以免砌体砖掉落。
(4)窑头罩、冷却机硅酸钙保温板的铺设要求：
硅酸钙保温板在平面部份，可直接使用大块进行铺设，圆弧面可加工成小条的再行铺设，在硅酸钙保温板敷设一定厚度的高温耐火胶泥，将其紧密的贴合在壳体壳之上。
当工作衬为耐火浇注料时，为避免硅酸钙保温板吸取浇注料中的水分，从而影响浇注料的强度，应在硅酸钙保温板与浇注料接触部位涂抹一层防水材料，如沥青或防水剂等。硅酸钙保温板比较容易损坏，使用放置时务必轻拿轻放，加工时，使用钢锯、木锯等小心操作。
3. 回转窑热解法
原因：受力不均，过载，润滑不良，冷却不好等
加强巡检，注意检查冷却水、托轮油品、油膜情况，注意轴瓦温升情况，上升过快要及时检查，换好的油。。。。。。。。
4. 回转窑加热方式有几种
球团就是煤球，烧结就是加温后连结，回转窑就是放到窑里烧制。
5. 电加热回转窑
1、环境温度高；建议架台轴流风机冷却。
2、窑托轮组没有调整好，受力不均；建议调窑。
3、拖轮冷却水堵塞或压力不够；建议检查调整。
4、润滑油变质或润滑油内进入杂质；建议化验更换。
5、窑内投料量加大负载变大；建议加强监控。
6、轴瓦拉坏表面不光滑；建议检查用油石磨轴或刮瓦。振动大，电流高。应该是负载大或是托轮组没有调好。