1. 数控机床传动方式有哪些
主要有四种1、带有变速齿轮的主传动 大、中型数控机床采用这种变速方式。
通过少数几对齿轮降速，扩大输出转矩，以满足主轴低速时对输出转矩特性的要求 2、通过带传动的主传动 主要应用于转速较高、变速范围不大的机床。电动机本身的调速就能满足要求，可以避免齿轮传动引起的振动与噪音 3、用两个电机分别驱动主轴 上述两种方式的混合传动，高速时带轮直接驱动主轴，低速时另一个电机通过齿轮减速后驱动主轴 4、内装电动机主轴传动结构 大大简化主轴箱体与主轴的结构，有效提高主轴部件的刚度，但主轴输出转矩小，电动机发热对主轴影响较大
2. 数控机床和普通机床机械结构传动的区别?
1、传统的研齿机为半自动型,锥齿轮的研磨加工质量主要依靠技术人员的经验,质量控制非常困难。然而机床的加工调整繁琐、操作不便、生产效率低、加工齿轮精度低等缺点。
汽车的传动主要靠齿轮的啮合，而一对齿轮的啮合间隙越大，接触不好，则传动噪声越大，一对配合好的齿轮，不仅在汽车行业应用，既使在一些精密传动的机械或设备上同样也有着广泛的应用。为了增加接触区，可用磨齿或研齿两种加工方法，而磨齿机则需要刚性传动链，费工时，效率低;而研齿机是通过一对齿轮对滚的方法加工，提高了光洁度，增加了接触区，而且效率高。
加工工艺为：A循环:从锥齿轮的小端到大端，B循环:从锥齿轮的大端到小端。由于采用了体积小，率，高可靠性的可编程控制器，保证了机床的动作准确、可靠，采用了直流调速系统和小惯量电机，保证了机床的快速响应，提高了效率，使机床能在3分钟内加工
2、数控研齿机为锥齿轮切齿机床的主要配套设备之一。
用涂色法在低制动负荷状态下经短期运行后，检查交角为90度(正交)的各种锥齿轮副的接触区的位置和接触区的大小以及齿侧间隙，安装距、噪音(用户需自备声级计)和运转平稳性等。同时，它所提供的检验数据是调整切齿机床及锥齿轮副安装调整的依据。
为半自动工作，除由人工上、下工件外，其余均为机械、电气以及液压动作配合自动实现。主动主轴具有高、低速正转和反转，以及低速正转点动五挡运动，供用户选用。
3. 数控机床传动方式有哪些特点
异同点：主轴的传动系统：1、数控机床的主轴传动系统是无级调速。
2、普通机床则是用变速齿轮来改变速度。
进给系统的传动系统：1、普通机床采用的是手摇进给的方式。
2、数控机床的进给方式是采用伺服电动机换刀方式：1、普通机床是手动换刀。
2、数控机床是自动换刀。
4. 数控机床有哪些机械传动机构
对于机床主轴，传动件的作用是以一定的功率和最佳切削速度完成切削加工。按传动功能不同可将主传动作如下分类：
1、有变速功能的传动：为了简化结构、在传动设计时，将主轴当做传动变速组，常用变速副是滑移齿轮组。为了保证主轴传动精度及动平衡，可将固定齿轮装于主轴上或在主轴上装换档离合器，这类传动副多装与两支承中间。对于不频繁的变速，可用交换齿轮、塔轮结构等，此时变速传动副多装于主轴尾端。
2、固定变速传动方式：这种传动方式是为了将主轴运动速度（或扭矩）调整到适当范围。考虑到受力和安装、调整的方便，固定传动组可装在两支承之外，尽量靠近某一支承，以减少对主轴的弯矩作用，或采用卸荷机构。常用的传动方式有齿轮方式、带传动、链传动等。
3、主轴功能部件：将原动机与主轴传动合为一体，组成一个独立的功能部件，如用于磨削加工的各类磨床用主轴部件或用于组合机床的标准主轴组（又称主轴单元）。们的共同特点是主轴本身无变速功能，主轴转速的调节可采用机械变速器或与电气、液（气）压控制等方式，但可调范围小。
5. 数控机床传动方式有哪些种类
1、齿轮传动方式，带有变速齿轮的主传动是大、中型数控机床采用较多的传动变速方式。
这种方式通过少数几对齿轮降速，扩大输出转矩，满足主轴低速时对输出转矩特性的要求。
数控机床在交流或直流电动机无级变速的基础上配以齿轮变速,使之成为分段无级变速。
2、带传动方式。为带传动方式,这种方式主要应用在转速较高、变速范围不大的小型数控机床上，电动机本身的调整就能满足要求，不用齿轮变速，可避免齿轮传动时引起振动和噪声的缺点，但它只能适用于低扭矩特性要求。
常用的有平带、V带同步齿形带、多楔带。
6. 数控机床的传动方式有哪些
1．开环控制: 这类控制的数控是其控制系统没有位置检测元件，伺服驱动部件通常为反应式步进电动机或混合式伺服步进电动机。数控系统每发出一个进给指令，经驱动电路功率放大后，驱动步进电机旋转一个角度，再经过齿轮减速装置带动丝杠旋转，通过丝杠螺母机构转换为移动部件的直线位移。移动部件的移动速度与位移量是由输入脉冲的频率与脉冲数所决定的。此类数控机床的信息流是单向的，即进给脉冲发出去后，实际移动值不再反馈回来，所以称为开环控制数控机床。 开环控制系统的数控机床结构简单，成本较低。但是，系统对移动部件的实际位移量不进行监测，也不能进行误差校正。因此，步进电动机的失步、步距角误差、齿轮与丝杠等传动误差都将影响被加工零件的精度。开环控制系统仅适用于加工精度要求不很高的中小型数控机床，特别是简易经济型数控机床。
2．半闭环控制: 半闭环控制数控是在伺服电动机的轴或数控机床的传动丝杠上装有角位移电流检测装置（如光电编码器等），通过检测丝杠的转角间接地检测移动部件的实际位移，然后反馈到数控装置中去，并对误差进行修正。通过测速元件和光电编码盘可间接检测出伺服电动机的转速，从而推算出工作台的实际位移量，将此值与指令值进行比较，用差值来实现控制。由于工作台没有包括在控制回路中，因而称为半闭环控制数控机床。 半闭环控制数控系统的调试比较方便，并且具有很好的稳定性。目前大多将角度检测装置和伺服电动机设计成一体，这样，使结构更加紧凑。
3．闭环控制: 闭环控制数控是在机床移动部件上直接安装直线位移检测装置，直接对工作台的实际位移进行检测，将测量的实际位移值反馈到数控装置中，与输入的指令位移值进行比较，用差值对机床进行控制，使移动部件按照实际需要的位移量运动，最终实现移动部件的精确运动和定位。从理论上讲，闭环系统的运动精度主要取决于检测装置的检测精度，也与传动链的误差无关，因此其控制精度高。当位移指令值发送到位置比较电路时，若工作台没有移动，则没有反馈量，指令值使得伺服电动机转动，通过速度传感器将速度反馈信号送到速度控制电路，通过直线位移传感器将工作台实际位移量反馈回去，在位置比较电路中与位移指令值相比较，用比较后得到的差值进行位置控制，直至差值为零时为止。这类控制的数控机床，因把机床工作台纳入了控制环节，故称为闭环控制数控机床。 闭环控制数控机床的定位精度高，但调试和维修都较困难，系统复杂，成本高。
7. 数控车床中的机械传动有哪些
数控机床的进给系统一般由驱动控制单元、驱动元件、机械传动部件、执行元件和检测反馈环节等组成.驱动控制单元和驱动元件组成伺服驱动系统,机械传动部件和执行元件组成机械传动系统,检测元件与反馈电路组成检测装置,亦称检测系统.数控机床进给系统中的机械传动装置和器件具有高寿命、高刚度、无间隙、高灵敏度和低摩擦阻力等特点.目前,数控机床进给驱动系统中常用的机械传动装置有以下几种:滚珠丝杠副、静压蜗杆一蜗母条、预加载荷双齿轮齿条及直线电动机.
8. 数控机床主轴传动方式常见有哪几种
数控机床对主传动系统的基本要求：
⑴ 为了达到最佳切削效果，一般都应在最佳切削条件下工作，因此，主轴一般都要求能自动实现无级变速。
⑵ 要求机床主轴系统必须具有足够高的转速和足够大的功率，以适应高速、高效的加工需要。
⑶ 为了降低噪声、减轻发热、减少振动，主传动系统应简化结构，减少传动件。
⑷ 在加工中心上，还必须具有安装刀具和刀具交换所需的自动夹紧装置，以及主轴定向准停装置，以保证刀具和主轴、刀库、机械手的正确啮合。
⑸ 为了扩大机床功能，实现对 C 轴位置（主轴回转角度）的控制，主轴还需要安装位置检测装置，以便实现对主轴位置的控制。
9. 数控车床主传动方式有哪几种
有无极变速的，切削力小，操作方便。
手动变速6级的，有六个档位，切屑力大不容易坏
