1. 插床加工范围
如果是调滑枕上下，只需要将滑枕前两个螺母松开，滑枕右下侧有个内六角，应该是16的，找个内六角旋转即可，顺时针下降，逆时针上升，调到刀超过工件，滑枕下方不会碰到工件，记得调整好后紧固那两个螺母；如果是用他加工不是垂直的面，则需要调滑枕下方的螺杆了，右侧有个角度卡，调整螺母看指针指到你想要的角度即可，至于行程范围，我才开插床一年多，由于加工的工件最常用的大滚轮，到联轴器、再到薄的齿轮等，加工长度均不同，但是还没调过，但是肯定也不难的，只是找一个合适的一直没有变过。
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2. 插床的加工用途
曲柄摇杆机构是四杆机构最基本的形式，具有一个曲柄和一个摇杆的铰链四杆机构称为曲柄摇杆机构，按主动从动形式不同存在两种状态形式。
其一：曲柄为主动件且等速转动，而摇杆为从动件作变速往返摆动，连杆作平面复合运动。
其二：曲柄摇杆机构中也有用摇杆作为主动构件，摇杆的往复摆动转换成曲柄的转动。
曲柄摇杆机构—特点
说明：曲柄作为转动副做整周运动，摇杆作为转动副做圆弧摆动。
结构特点：以曲柄作为主动件无死点位置，有急回特性。以摇杆作为主动件有两个死点位置，有急回特性。
运动特点：曲柄作圆周旋转运动，摇杆作圆周摆动
应用实例
曲柄作为主动件—带动棘轮机构
摇杆作为主动件—缝纫机脚踏板
3. 插床是用来加工什么
插床是金属切削机床，用来加工槽类特征。加工时工作台上的工件做纵向、横向或旋转运动，插刀做上下往复运动，切削工件。
插床与刨床一样，也是使用单刃刀具（插刀）来切削工件，但刨床是卧式布局，插床是立式布局。
插床的生产率和精度都较低，多用于单件或小批量生产中加工内孔键槽或花键孔，也可以加工平面、方孔或多边形孔等，在批量生产中常被铣床或拉床代替。
4. 插床的加工范围
常用机床的主要用途 车床 主要用于加工各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹，配有工艺装备还可加工各种特形面。
在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。 铣床 一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。 刨床 插床 主要用于加工各种平面（如水平面、垂直面和斜面及各种沟槽，如T形槽、燕尾槽、V形槽等）、直线成型表面。如果配有仿形装置，还可加工空间曲面，如汽轮机叶轮，螺旋槽等。
这类机床的刀具结构简单，回程时不切削，故生产率较低，一般用于单件小批量生产。 镗床 适用于机械加工车间对单件或小批量生产的零件进行平面铣削和孔系加工，主轴箱端部设计有平旋盘径向刀架，能精确镗削尺寸较大的孔和平面。此外还可进行钻、铰孔及螺纹加工。 磨床 用磨料磨具（砂轮、砂带、油石或研磨料等）作为工具对工件表面进行切削加工的机床，统称为磨床。磨床可加工各种表面，如内外圆柱面和圆锥面、平面、齿轮齿廊面、螺旋面及各种成型面等，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围十分广泛。
由于磨削加工容易得到高的加工精度和好的表面质量，所以磨床主要应用于零件精加工，尤其是淬硬钢件和高硬度特殊材料的精加工。 钻床 具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。在摇臂钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔；在台钻上配上万能工作台（MDT-180型），还可铣键槽。 齿轮加工机床 齿轮是最常用的传动件，有直齿、斜齿和人字齿的圆柱齿轮，直齿和弧齿的圆锥齿轮，蜗轮以及非圆形齿轮等。加工齿轮轮齿表面的机床称为齿轮加工机床。
5. 插床适合加工什么表面
刨削是平面加工的主要方法之一。常见的刨床类机床有牛头刨床、龙门刨床和插床等。
刨削是单件小批量生产的平面加工最常用的加工方法，加工精度一般可达IT9~IT7级，表面粗糙值为Ra12.5~1.6μm。
刨削可以在牛头刨床或龙门刨床上进行，刨削的主运动是变速往复直线运动。因为在变速时有惯性，限制了切削速度的提高，并且在回程时不切削，所以刨削加工生产效率低。但刨削所需的机床、刀具结构简单，制造安装方便，调整容易，通用性强。因此在单件、小批生产中特别是加工狭长平面时被广泛应用。
刨削的工艺特点：
1、通用性好
可加工垂直、水平的平面，还可加工T型槽、V型槽，燕尾槽等。
