1. fdm设备
raise3d是上海复志信息技术有限公司，简称“上海复志“或”Raise3D”。是一家专注于3D打印领域的创新型科技公司，为全球客户提供专业FDM 3D打印设备和应用解决方案。上海复志（Raise3D）研发中心和营销中心位于上海，制造中心位于江苏南通，北美公司位于美国洛杉矶，并已经在英国、法国、德国、意大利、韩国、日本、澳大利亚、巴西等主要国家建立区域分销处和服务中心。
上海复志（Raise3D）是业界专业的3D打印专家，集500强企业精英及来自MIT、复旦、浙大、南加州大学等国内外知名院校的专才，拥有强大的3D打印研发实力，专注于3D打印领域，为工业设计、科研机构、教育等领域的客户提供3D打印设备及耗材。
2. FDM设备选用的丝材直径一般是
3D打印技术就是将计算机中设计的三维模型分层，得到许多二维平面图形，再利用各种材质的粉末或熔融的塑料逐层打印这些二维图形堆叠成为三维实体。按材料及成型方式不同3D有很多不同类型：
1.LOM。这是以涂有热熔粘合剂的纸张层叠、激光切割轮廓来成型的形式；
2.SLA。利用液体光敏树脂在紫外光照射下能快速固化为固体的方法来成型；
3.SLS。激光选择性烧结成型（原料可以是塑料粉末、陶瓷粉末、金属粉末等）；
4.FDM，利用塑料丝熔融后逐层打印成型
5.3DP。原料是粉末加树脂，可打印彩色。
6.其它正在开发中的。。。。。
3D打印技术包括了三维模型的建模、机械及其自动控制（机电一体化）、模型分层并转化为打印指令代码软件等技术。
3. FDM设备设计参数
工具/原料 3D打印机，HORI的切片软件 方法/步骤 1 1、箭头所指。导入您要打印的模型文件。 2 2、打印机型号。不同的打印机型号平台的成型尺寸不一样。 3 3、将模型文件导入后，进行切片参数的设置。这里需要注意以下几个参数： （1）打印材料。 点开下拉菜单，会有不同材料的选项，根据我们耗材进行选择。这里要注意的是，不同耗材的选择将会导致其他的参数发生变化。 （2）底垫。 在底垫参数设置中有无底垫、底垫、防翘边底垫三个选项可选，根据需要选合适的底垫。 （3）支撑结构类型。 有网格、线、树、柱四种类型可选，大多数情况下我们选择线型支撑，相对其他三种类型，线性更易拆取模型。 （4）打印质量。有五个选项可选（低质量、中等质量、高质量、最高质量、自定义），一般我们会选择高质量来进行打印。自定义选项可以设置模型层高、填充率、边缘宽度三个参数，请记住打印质量越高，时间越长，模型的品质越好。 （5）外壳打印速度。默认选择是40mm/S，打印速度如果过快的话，模型的品质会受到较大的影响。 END 方法/步骤2 4、箭头所指。将切片软件参数设置好以后，要对模型进行分层切片。（这里需要说明的是：由于3D打印的过程是逐层进行打印的，所以分层切片这步是必不可少的，不分层就无法完成打印。） 5、箭头所指。将切完片的软件模型以G-CODE的文件格式保存下来导出到SD卡上。到这一步切片软件的操作算基本完成了。 6、将SD卡插入到3D打印机的卡槽，在打印机的屏幕上选择SD卡上存储的模型名字，然后点击开始进行打印，这样打印机就进入了正常的工作过程。 最后，在切片软件和操作打印机打印之前还有一步，也是非常重要的一步就是建立模型，这要求就比较专业了，当然您要是学过maya等建模软件的话，您就可以轻松打印您喜欢的模型了。 还有想说的是“台上一分钟，台下十年功”，以上五步说起来非常简单，但到了实际操作时，您会发现，有很多的细节需要注意。做什么事情也不是一朝一夕就能成功的，靠的是日日夜夜，艰苦不断的努力。
4. FDM设备选用的丝材直径一般是( )mm
3D打印技术是一系列快速原型成型技术的统称，也称作“增材制造”，其基本原理都是叠层制造，以数字模型为基础，通过软件分层离散和数控成型系统，利用激光束、电子束等工具将食用材质(植物蛋白、动物蛋白)、金属、陶瓷、医用树脂、薄膜、特殊合金等材料，经过逐层堆叠、层层打印，由快速原型机在X-Y平面内通过扫描形式形成工件的截面形状，而在Z坐标间断地作层面厚度的位移，最终形成三维制件。
3D打印有何优势？
相比传统的模具制造、机械加工而言，3D打印技术更加先进快捷。
3D打印只要能生成三维数字模型，就能打印所需要的产品，3D打印技术具有节时、节能、个性化定制、高精度、高复杂、降低组装成本等优点。在医疗、食品加工、航天、文物修复、建筑等方面因其特殊的加工方式而得到了广泛的应用。
3D打印成型技术的工艺有哪些？
熔融沉积式(FDM，Fused Deposition Modelling)
以热塑性树脂、食用材料（面粉、巧克力、牛奶等）、热熔共晶金属、高柔性材料为打印原料，将丝状的热塑性材料通过喷头加热熔化，喷头底部带有微细喷嘴（直径一般为0.2～0.6mm），在计算机控制下，喷头沿着X轴方向移动，工作台沿Y轴方向移动，根据3D模型的数据移动到指定位置，将熔融状态下的液体材料挤喷出来并最终凝固。一个层面沉积完成后，工作台沿Z轴方向按预定的增量下降一层的厚度，材料被喷出后沉积在前一层已固化的材料上，通过材料逐层堆积形成最终的成品。
电子束自由成形制造（EBF，Electron beam freeform fabrication）
以铝、镍、钛、不锈钢、合金等材料，首先创造一个真空空间，利用高能量的离子束对金属材料表面进行轰击，轰击后会在表面形成熔化池，金属材料在熔化池内熔化，并按照预先规定的路径运动，使金属逐层堆叠凝固，形成致密的合金，直到制造出金属零件或毛坯。该方法特点是成形速度快、材料利用率高、无反射、能量转化率高。
直接金属激光烧结(DMLS，Direct Metal Laser Sintering)
以镍基、钴基、铁基合金、碳化物复合材料为原料，通过二氧化碳激光器产生激光，对激光进行传输，用振镜进行控制，使合金粉末融化，一层一层叠加形成产品。多为不同金属组成的混合物，各成分在烧结过程中相互补偿，以此保证制作精度。该方法特点是结合强度高、变形小、熔覆工艺好、工艺时间短。
电子束熔化成型(EBM，Electron beam fusion molding)
以导电金属为材料，用逐层制造法制成密实度与锻造件完全相同的零件。在一层钛粉膜熔化并凝固后，下一层钛粉膜重复施行，直至整个零件制成。该方法特点是熔炼温度高、炉子功率和加热速度高、提纯效果好。
选择性激光熔化成型(SLM，Selective laser melting)
其材料同电子束自由成形制造技术类似，以金属和合金材料为主，利用金属粉末在激光束的热作用下完全熔化，经冷却而凝固成型的一种工艺。该方法特点是产品力学性能好、精度和表面质量有保证。它能直接成型出近乎全致密且力学性能良好的金属零件。在加工的过程中用激光使粉体完全熔化，不需要黏结剂而直接成型，成型后零件的精度和力学性能都要比SLS成型的好。
选择性激光烧结(SLS，Selective laser sintering)
所用的材料是低熔点金属粉末和高分子材料的混合粉末。在加工的过程中低熔点的材料熔化但高熔点的金属粉末不熔化，利用被熔化的高分子材料实现黏结成型，所以实体材料存在孔隙度高、力学性能差等特点。
选择性热烧结(SHS，Selective hot sintering)
以热塑性粉末为材料，使用的热打印头，被保持在升高的温度下，这样的机械扫描头只需要提升的温度稍高于粉末的熔融温度，以选择性地结合，直到产品成型。该方法特点是价格实惠和高质量的印刷。SHS技术，这种技术与SLS有点类似，只不过它使用的是一个热敏打印头，而非SLS 3D打印机中的激光器。粉末床是可加热的，打印时粉末温度控制在较高的范围内，所以机械扫描头只需对对象区域施加少量的热度，使对象区域的粉末温度稍高于熔融温度就能使其融化并粘结在一起。
分层实体制造(LOM，Laminated Object Manufacturing)
以纸片、金属薄膜、塑料薄膜等为材料，将其背面涂有热熔胶的材料用激光切割，切割完一层，将新的一层叠加上去，用热粘压黏合在一起，然后切割、黏合，直到三维物件成型。其特点是成本低、效率高、模型支撑性好
立体平板印刷(SLA，Stereolithography)
以液态光敏树脂为材料，通过计算机控制紫外激光使其凝固成型。其特点是精度高、强度和硬度好，可制造出较为复杂的空心部件。
数字光处理(DLP，Digital Light Processing)
以光硬化树脂为材料，用数字光源以面光的形式在液态光敏树脂表面进行层层投影，层层固化成型。特点是超高精度、表面光滑、材质好。
激光熔覆(DMD，定向能量沉积)
5. fdm设备制件容易使底部产生翘曲形变的原因是什么
FDM技术和其它3D打印技术一样，都是基于层层堆积成型原理，但它还具备以下几个特点：
1）系统构造和原理简单，其主要采用的是热熔型喷头挤出成型，运行维护费用低，设备成本远低于激光和等离子等高能束加热装置成型的方法；
2）使用材料无毒环保，适宜在办公室环境安装使用；
3）可以成型任意复杂程度的零件，产品设计与生产并行，根据零件的具体形状和要求，适时改变成型工艺参数，从而控制成型质量；
4）成型过程无化学变化，制件的翘曲变形小；
5）原材料的利用率高，且材料的寿命较长；
6）可直接制作彩色的模型。
6. FDM设备技术参数
侠客600山地车 详细配置：
侠客600车架，车架XDS X6铝合金，尺寸27.5〃×15.5〃 17〃，前叉Suntour Raidon气压前叉线控版，XDS喜德盛侠客600传动系统，变速把手shimano SLM4000 27速，前变速器Shimano FDM390，后变速器Shimano RDM4000，刹车Magura MT2油压碟刹，齿盘铝合金轴芯一体式牙盘，XDS喜德盛侠客600轮组系统，车圈铝合金双层刀圈，花鼓久裕铝合金花鼓，车胎Maxxis 27.5＂×2.0＂山地胎。
7. FDM设备操作流程
fdm技术的优点包括以下：
1、成本低。FDM技术不采用激光器，设备运营维护成本较低，而其成型材料 也多为 ABS、PC 等产用工程塑料。
2、成型材料范围较广。通过上述分析我们知道，ABS、PLA、PC、PP 等热塑性材料均可作为FDM路径的成型材料，这些都是常见的工程塑料，易于取得，且成本较低。
3、环境污染较小。在整个过程中只涉及热塑材料的熔融和凝固，且在较为封闭的3D打印室内进行，且不涉及高温、高压，没有有毒有害物质排放。
4、设备、材料体积较小。采用FDM路径的3D打印机设备体积较小，而耗材也是成卷的丝材，便于搬运。
5、原料利用率高。没有使用或者使用过程中废弃的成型材料和支撑材料可以进行回收，加工再利用，能够有效提高原料的利用效率。
6、后处理相对简单。目前采用的支撑材料多为水溶性材料，剥离较为简单。