1. 挤出机设备维修技巧
一般认为是周期性喂料频率不稳定引起的，下料少时螺杆扭矩较小，电流成下井趋势，下料多的时候扭矩增大，电流会迅速增大。
建议对喂料器进行检修。
还可能是螺杆组合的问题。
2. 挤出机保养
1、作业前，要按照说明书操作，检查、调整各部件的状态，对润滑点加油润滑，同时保持机体的清洁。
2、作业结束后，及时用清水冲洗喷洒几次，将药液箱、液泵和管道内
残存的药液清楚干净。检查喷雾机是否出现故障，进行晾干。
3、季节性操作结束后，喷雾机保存时间较久，除了将机体清洗干净外，还应拆下三角皮带、喷雾胶管、喷头、混药器和吸水管等部件，将其冲洗干净，与机体一同放置在阴凉干燥处。如果是橡胶制品，则需要悬挂在墙壁上，以免受到挤压损坏。同时，需要远离化肥、农药等腐蚀性强的物品，以免生锈损坏。
3. 挤出机操作注意事项
母乳直接喂养的话温度是正合适，而且符合宝宝吃奶的温度而且也是比较清鲜，对宝宝不会造成影响，而挤出来的奶到了一定的时间可能会变凉，所以宝宝吃了以后可能会出现拉肚子的症状，而且挤出来的奶可能也是不卫生，注意奶头的卫生，母乳期间不要吃上火的食物。
4. 挤出机怎么调试
第一种：增程模式
和以前一样，没有变化，在电量百分之17的时候启动增程器，并把电量始终维持在百分之17左右。
第二种：混动模式
新的混动模式可以在百分之17以上和百分之72以下随时开启与关闭，相比之前的老混动模式发电功率会有所下降，保证了NVH和油耗，平时正常行驶也基本不会掉电，但如果激烈驾驶的话，以前的老混动模式会暂时掉电，然后在用增程器发电补回来，新的混动模式在激烈驾驶导致掉电的情况下，不会刻意增加发电功率去补电，除非降到百分之17的时候，增程器会自动启动增程模式并把电量维持在百分之17左右。
第三种：电量保持模式
这个模式相比老混动模式发电功率会有所增加，适合激烈驾驶和长距离爬坡，油耗与噪音也会增加
5. 挤出机设备维修技巧视频
洗发水买回来之后，我们一般都是按照他的逆时针去按压他的弹簧压口。这样就可以把洗发水打开来，只要挤压，洗发水就会出来。
同样我们如果要把洗发露的盖子弹簧盖回去。我们需要用手指按住瓶子弹簧压口。然后用力的把盖子压下去按到底就可以了然后再顺时针旋转就可以拧起。
6. 挤出机安装
锥双螺杆挤出机螺杆安装的技巧
双螺旋锥形混合机安装在紧固、水平的无振动的平台上，四周留有适当的距离，以便排料。出料口离地面的距离可根据工艺流程选取。
2.使用设备前应该清理设备中的异物，润滑各个转动件，切保证齿轮箱不出现漏油现象以免污染混合介质。
3.开机后观察螺旋的转向。保证双螺旋（从加料口方向朝下看）顺时针旋转。螺杆顺时针旋转时候物料能顺利混合，反之将折断螺杆甚至破坏齿轮箱
7. 挤出机设备维修技巧图解
挤出机废品的种类及排除方法 一、焦烧 1、焦烧的现象 （1）温度反映超高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料超高温而焦烧。 （2）机头的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，另外还有噼啪声。 （3）塑料表面出现颗粒状焦烧物。 （4）合胶缝处有连续气孔。 2、产生焦烧的原因 （1）温度控制超高造成塑料焦烧。 （2）螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出。 （3）加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧。 （4）停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧。 （5）多次换模或换色，造成塑料分解焦烧。 （6）机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解。 （7）控制温度的仪表失灵，造成超高温后焦烧。 3、排除焦烧的方法 （1）经常的检查加温系统是否正常。 （2）定期地清洗螺杆或机头，要彻底清洗干净。 （3）按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。（4）换模或换色要及时、干净，防止杂色或存胶焦烧。 （5）调整好模具后要把模套压盖压紧，防止进胶。 （6）发现焦烧应立即清理机头和螺杆。 二、塑化不良 1、塑化不良地现象 （1）塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。 （2）温度控制较低，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低。 （3）塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。 （4）塑料的合胶缝合的不好，有一条明显的痕迹。 2、塑化不良产生的原因 （1）温度控制过低或控制的不合适。 （2）塑料中有难塑化的树脂颗粒。 （3）操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化。 （4）造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。 3、排除塑化不良的方法 （1）按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当的把温度调高。 （2）要适当地降低螺杆和牵引的速度，使塑料加温和塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效果。 （3）利用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和至密性。 （4）选配模具时，模套适当小些，加强出胶口的压力。 三、疙瘩 1、产生疙瘩的现象 （1）树脂在塑化过程中产生的疙瘩，在塑料层表面有小晶点和小颗粒，分布在塑料层表面四周。 （2）焦烧产生的疙瘩，在塑料层表面有焦烧物，特别反映在合胶缝的表面上。 （3）杂质疙瘩，在塑料表面有杂质，切片的疙瘩里面有杂质。 （4）塑化不良产生的塑料疙瘩，切片后发现疙瘩里面是熟胶。 2、产生疙瘩的原因 （1）由于温度控制较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。 （2）塑料质量较差，有难塑化的树脂，这些没有完全塑化就被挤出。 （3）加料时一些杂质被加入料斗内，造成杂质疙瘩。 （4）温度控制超高，造成焦烧，从而产生焦烧疙瘩。 （5）对模压盖没有压紧，进胶后老化变质，出现焦烧疙瘩。 3、排除疙瘩的方法 （1）塑料本身造成的疙瘩，应适当地提高温度。 （2）加料时严格检查塑料是否有杂物，加料时不要把其它杂物加入料斗内，发现杂质要立即清理机头，把螺杆内的存胶跑净。 （3）发现温度超高要立即适当降低温度，如果效果不见好，要立即清洗机头和螺杆，排除焦烧物。 （4）出现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度。 四、塑料层正负超差 1、产生超差的现象 （1）螺杆和牵引的速度不稳，电流表或电压表左右摆动，因此影响电缆外径，产生塑料层的偏差。 （2）半成品质量有问题，如钢带或塑料带绕包松，产生凸凹不均匀现象或塑料层有包、棱、坑等缺陷。 （3）温度控制超高，造成挤出量减少，使电缆的外径突然变细，塑料层变薄，形成负差。 2、产生超差的原因 （1）线芯或缆心不圆，还有蛇形，而外径变化太大。 （2）半成品有质量问题，如：钢带接头不好，钢带松套，钢带卷边，塑料带松套，接头过大，散花等。 （3）操作时，模芯选配过大，造成倒胶而产生塑料层偏芯。 （4）调整模具时，调模螺钉没有扭紧，产生倒扣现象而使塑料层偏芯。 （5）螺杆或牵引速度不稳，造成超差。 （6）加料口或过滤网部分堵塞，造成出胶量减少而出现负差。 3、排除超差的方法 （1）经常测量电缆外径和检查塑料层厚度，发现外径变化或塑料层不均匀，应立即调整。 （2）选配模具要合适，调好模具后要把调模螺钉拧紧，把压盖压紧。 （3）注意螺杆和牵引的电流和电压表，发现不稳，要及时找电工、钳工检修。 （4）不要把条料或其它杂物加入料斗内，若发现此情况要立即清除。 五、电缆外径粗细不均和竹节形 1、产生粗细不均和竹节形的现象 （1）由于螺杆或牵引不稳，造成电缆外径粗细不均。 （2）由于牵引突然不稳，形成电缆的塑料等呈竹节形。 （3）模具选配较小，半成品外径变化较大，造成电缆的塑料层厚度不均。 2、产生粗细不均和竹节形的原因 （1）收放线或牵引的速度不均。 （2）半成品外径变化较大，模具选配不合适。 （3）螺杆速度不稳，主电机转速不均，皮带过松或打滑。 3、排除粗细不均和竹节形的方法 （1）经常检查螺杆、牵引、收放线的速度是否均匀。 （2）模具选配要合适，防止倒胶现象。 （3）经常检查机械和电器的运转情况，发现问题要立即找钳工、电工修理。 六、合胶缝不好 1、合胶缝不好的现象 （1）在塑料层表面的外侧，塑料合并的不好，有一条发乌合痕迹，严重时有裂纹。 （2）塑料层的合胶处塑化不好，有疙瘩合微小颗粒，严重时用手一撕即开。 （3）控制的温度较低，特别是机头的控制温度较低。 2、合胶缝不好的原因 （1）控制温度较低，塑化不良。 （2）机头长期使用，造成严重磨损。 （3）机头温度控制失灵，造成低温，使塑料层合胶不好。 3、排除合胶缝不好的方法 （1）适当地提高控制温度，特别是机头的控制温度。 （2）机头外侧采用保温装置进行保温。 （3）加两层过滤网，以增加压力，提高塑料的塑化程度。 （4）适当降低螺杆贺牵引的速度，使塑料塑化时间延长，达到塑料合缝的目的。 （5）加长模具的承线径，增加挤出压力和温度。 七、其它缺陷 1、气孔、气泡或气眼 （一）产生的原因 （1）局部控制温度超高。 （2）塑料潮湿或有水分。 （3）停车后塑料中的多余气体没有排除。 （4）自然环境潮湿。 （二）排除方法 （1）温度控制要合适，发现温度超高要立即调整，防止局部温度超高。 （2）加料时要严格地检查塑料质量，特别是阴雨季节，发现潮湿有水，应立即停止使用，然后把潮料跑净。 （3）在加料处增设预热装置，以驱除塑料中地潮气和水分。 （4）经常取样检查塑料层是否有气孔、气眼和气泡。 2、脱节或断胶 （一）产生地原因 （1）导电线芯有水或有油 （2）线芯太重与模芯局部接触，造成温度降低，使塑料局部冷却，由于塑料地拉伸而造成脱节或断胶。 （3）半成品质量较差，如钢带和塑料带松套，接头不牢或过大。 （二）排除方法 （1）模具选配要大些，特别是选配护套地模具，要放大6到8mm。 （2）适当缩小模芯嘴的长度和厚度。 （3）降低螺杆和牵引的速度。 （4）适当调高机头的控制温度。 3、坑和眼 （一）产生的原因 （1）紧压导电线芯绞合不紧密，有空隙。 （2）线芯有水、有油、有脏物。 （3）半成品有缺陷，如绞线支出、压落、交叉、打弯，钢带和塑料带重合、松套、接头超大等。 （4）温度控制较低。 （二）排除方法 （1）绞合导体的紧压要符合工艺规定。 （2）半成品不符合质量要求，应处理好后再生产。 （3）清除脏物，缆芯或线芯要预热。 4、塑料层起包、棱角、耳朵、皱褶及凹凸 （一）产生原因 （1）塑料包带和钢带绕包所造成的质量问题。 （2）模具选配过大，抽真空后造成的。 （3）模芯损坏后产生塑料倒胶。 （4）线芯太重，塑料层冷却不好。 （二）排除方法 （1）检查半成品品质量，不合格品不生产。 （2）装配前要检查模具，发现问题要处理后再使用。 （3）模具选配要合适。适当降低牵引的速度，是塑料层完全冷却。 5、塑料表面出现痕迹 （一）产生原因 （1）模套承线径表面不光滑或有缺口。 （2）温度控制过高，塑料本身的硬脂酸钡分解，堆积在模套口处造成痕迹。 （二）排除方法 （1）选配模具时要检查模套承线径的表面是否光滑，如有缺陷应处理。 （2）把机头加温区的温度适当降低，产生硬脂酸钡后要立即清除。
8. 挤出机维修服务
看下螺杆组合有没有问题。
真空口的螺纹元件应该用最大的输送元件，也就是输送块。再一个是不是温度不够，或者料很脏，把机头堵了。料的流通不好也有这种情况