1. 真空成型机
高速真空吸就是使用正压是用空气压力（吹）成型，模具需密封，需用到空压机；真空成型是负压（吸）成型，需用到真空泵。 高速真空吸塑设备是用来对于一些工件的表面凸凹型贴覆塑制膜(PVC)的辅助加工设备.本设备广泛用于门业、家具、橱柜、音箱、装饰材料、建材、我想自己做一台广告吸塑机，但不知道用什么型号的真空泵，谢谢大家给点意见。吸塑机（又叫热塑成型机）是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑。
2. 真空成型机III型使用说明
硅胶硫化成型机参数调整，拆开硅胶硫化成型机参数调整，找维修人员硅胶硫化成型机参数调整。
人工操作成型的液体硅胶，也有使用一些比较普通的机器，比如灌胶机，这类灌胶机主要是配比-搅拌-抽真空于一体，方便了很多传统人工操作的时间，提高了效率。
3. 真空成型机加热器降温是什么原因
冷却水一般是由冷却水塔制冷实现，一般是将常温35~40度的水降到15~20度左右。如果需要再低一些的温度，冷却水塔就实现不了，需要制冷机组来实现（冰水机，有的又称冷水机），而冰水机的进水温度可以是常温，出水温度可以达到-50~-5度的温度，一些复叠式的制冷机可以实现-150度以下的温度。这个水就是冷冻的水了。比如在注塑行业都要求对成型机进行降温，如果一些模具要求的工作环境温度不高，使用冷却水就可以了，但一些模具成型时需要的就是这个冷冻水的温度。通常为了提高制冷效率和节能目的，会使用冷却水塔进行第一道理制冷，再接入制冷机组来输出冷冻水。
冷热水的区分是相对而言的，主要是需求环境（工况）对于温度的一个界定值的设定。
4. 真空成型机和普通成型机的区别
1.真空包装机真空度不好，首先我们要检查下电热棒，看看电热棒有没有升起。
2.其次，我们要检查托板调整弹簧拆断或托板调整螺钉脱落，这个时候我们要更换弹簧、紧固螺钉。
3.第三，真空包装机气囊托板两端两只导柱不平行，这个时候我们要进行修理调整。
4.第四，电磁阀Y3故障气囊不抽气，这个时候我们要更换电磁阀气囊。
5.第五，气囊漏气，会导致真空包装机真空度不好，直接更换气囊解决问题。
6.第六，包装带漏气，这个时候我们直接报废就可以了。
5. 真空成型机德国
双电机好
如若是同等功率的真空泵，那么双泵要比单泵好。这是因为双泵拼连作业，单位时间内可完成更多量的空气抽空作业。
1、双泵特点：前级泵转子上的叶片槽采用了斜叶片槽，相邻两片叶片（转子和泵体）形成的最大封闭工作空间增大，提高了抽真空速度。前真空泵后，后真空泵串联。前真空泵内有害空间气体被后真空泵迅速吸入，提高抽气的极限真空度。
2、单泵特点：吸气口安装有金属丝网的粗过滤器。它可以防止固体颗粒被吸入泵室。油分离器配有一个高效的油气分离排气转换开关。当泵停止时，吸入口内的吸入阀将泵与泵送系统隔离，并防止真空泵油返回泵送系统。泵由空气冷却
6. 真空成型机是什么
吸塑成型机原理：吸塑成型又叫热塑成型，这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑。
其机器主要构造是由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成；
而厚片吸塑常见产品有：家用电器内胆外壳、行李箱包、展架配件、装潢、汽车内饰、保险杠、挡泥板、美容器材、灯箱外壳、玩具车壳、工业面板、广告灯箱、吸塑LOGO、卫浴产品、冰箱内胆等等。