1. 切粒机构造
1.立式挤压成型机：
这种设备主要由上料系统（进料斗）、传动装置（主轴）、下料系统（卸灰阀）三部分组成；其工作原理是利用机械压力将粉状稻壳压成颗粒状成品；主要适用于小型企业生产用稻壳的加工处理。
2、卧式挤压成型机：
这种设备的原理与立式挤压成型机相同，但结构更复杂一些；它由喂入系统（进料斗）和传动装置（主轴）两部分组成；主要用于生产企业对较大批量生产的稻壳进行加工处理。
3、圆盘造粒机组：
该设备由主机和辅机两大部分构成：主机部分包括圆盘造粒机和切粒机两个部分；辅机的作用主要是控制整台机器的工作流程并辅助主机完成整个工作过程的操作。
2. 颗粒物切割器工作原理
1、光散射法
光散射原理有LED光（普通光学），激光等原理，传感器可以有效的探测出粒径约0.5um以上颗粒，至此光散射法听着可靠性相对较低，然而又由于光散射原理探头相对便宜，探头易安装，使用，做为监测应用相对合适，相对其它原理有较多的优势，且应用商选择质量较好，并相对稳定，灵敏的探头，数据可靠性大大增加！目前市面上光散射法应用成熟普遍，是pm2.5监测的较好选择！
2、重量法
我国目前对大气颗粒物的测定主要采用重量法。其原理是分别通过一定切割特征的采样器，以恒速抽取定量体积空气，使环境空气中的PM2.5和 PM10被截留在已知质量的滤膜上，根据采样前后滤膜的质量差和采样体积，计算出PM2.5和PM10的浓度。必须注意的是，计量颗粒物的单位ug/m3 中分母的体积应该是标准状况下（0℃、101.3kPa）的体积，对实测温度、压力下的体积均应换算成标准状况下的体积。
环境空气监测中采样环境及采样频率要按照HJ.T194的要求执行。PM10连续自动监测仪的采样切割装置一般设计成旋风式，它在规定的流量下，对空气中10um粒径的颗粒物具有50%的采集效率、以下为其技术性能指标表。
3、微量振荡天平法
TEOM微量振荡天平法是在质量传感器内使用一个振荡空心锥形管，在其振荡端安装可更换的滤膜，振荡频率取决于锥形管特征和其质量。当采样气流通 过滤膜，其中的颗粒物沉积在滤膜上，滤膜的质量变化导致振荡频率的变化，通过振荡频率变化计算出沉积在滤膜上颗粒物的质量，再根据流量、现场环境温度和气 压计算出该时段颗粒物标志的质量浓度。
微量振荡天平法颗粒物监测仪由PM10采样头、PM2.5切割器、滤膜动态测量系统、采样泵和仪器主机组成。流量为1m3/h环境空气样品经过 PM10采样头和PM2.5切割器后，成为符合技术要求的颗粒物样品气体。样品随后进入配置有滤膜动态测量系统（FDMS）的微量振荡天平法监测仪主机， 在主机中测量样品质量的微量振荡天平传感器主要部件是一支一端固定，另一端装有滤膜的空心锥形管，样品气流通过滤膜，颗粒物被收集在滤膜上。在工作时空心锥形管是处于往复振荡的状态，它的振荡频率会随着滤膜上收集的颗粒物的质量变化发生变化，仪器通过准确测量频率的变化得到采集到的颗粒物质量，然后根据收 集这些颗粒物时采集的样品体积计算得出样品的浓度。
4、Beta射线法/β射线法
Beta射线仪则是利用Beta射线衰减的原理，环境空气由采样泵吸入采样管，经过滤膜后排出，颗粒物沉淀在滤膜上，当β射线通过沉积着颗粒物的滤膜时，Beta射线的能量衰减，通过对衰减量的测定便可计算出颗粒物的浓度。
Beta射线法颗粒物监测仪由PM10采样头、PM2.5切割器、样品动态加热系统、采样泵和仪器主机组成。流量为1m3/h的环境空气样品经过 PM10采样头和PM2.5切割器后成为符合技术要求的颗粒物样品气体。在样品动态加热系统中，样品气体的相对湿度被调整到35%以下，样品进入仪器主机 后颗粒物被收集在可以自动更换的滤膜上。在仪器中滤膜的两侧分别设置了Beta射线源和Beta射线检测器。随着样品采集的进行，在滤膜上收集的颗粒物越 来越多，颗粒物质量也随之增加，此时Beta射线检测器检测到的Beta射线强度会相应地减弱。由于Beta射线检测器的输出信号能直接反应颗粒物的质量 变化，仪器通过分析Beta射线检测器的颗粒物质量数值，结合相同时段内采集的样品体积，最终得出采样时段的颗粒物浓度。配置有膜动态测量系统后，仪器能 准确测量在这个过程中挥发掉的颗粒物，使最终报告数据得到有效补偿，理接近于直实值。
3. 塑料切粒机构造,各部位作用
水环切粒应该是塑料挤出后经过切粒机模头，并且为了有效切粒，必须时温度降下来，故此需在切粒机外围有水环，并跟粒料一起流出，而水下切粒是通过模具挤出丝以后经过水槽冷却后在进行切粒
4. 切割机构造
答：原因：
1、拐弯加速度和功率要调整好
2、图形保证是圆的
3、检查下你的机械结构是不是精度够。
如果还找不到相关原因，建议直接咨询设备厂家。
5. 切粒机构造图
水下切粒机模板结构由模体、聚合物成型孔(模孔)、加热孔、造粒带(硬质合金复合层)等四部分组成。
模体：模板的本体，用来连接挤压机，切粒机水室，聚合物的流通道，加热棒，造粒带硬质合金均镶嵌在上面，起到骨架的作用。
模孔：熔融的聚合物由此通道挤压而出。
加热孔：用来装置加热棒，对熔融聚合物进行加热。
造粒带：模板的核心部位。高温熔融聚合物挤出后由高速旋转的切刀在此切粒。材质要求较高，既要有高硬度，又要具有耐磨、耐高温、耐腐蚀的性能。
工作原理：
熔融的聚乙烯塑料经过双螺杆挤出机增压到5.0MPa，经过换网器过滤掉可能存在的杂质后经过分流进入模板的多个流道，在这里物料由于流道直径逐渐变小加速流向出料端，终通过模孔以线状进入切粒水室，在这里熔融的聚乙烯瞬间被50—70℃的颗粒水冷却，并被紧密贴合在模板表面的高速回转切刀切成24mm长，直径2.5.3.5mm的聚乙烯颗粒，至此完成整个造粒过程，颗粒终被冷却水输送到离心干燥机进行脱水干燥。
6. 切粒机结构
1, 如何给切片机更换刀片
切片机是切制薄而均匀组织片的机械，组织用坚硬的石蜡或其他物质支持，每切一次借切片厚度器自动向前（向刀的方向）推进所需距离，厚度器的梯度通常为1微米。切制石蜡包埋的组织时，由于与前一张切片的蜡边粘着，而制成多张切片的切片条。
全自动切片机将聚合物带条切成颗粒的设备。由导条板、喂入辊、加压辊、旋转刀盘组成。刀盘由无级变速器传动。喂入辊由刀盘通过一组变换齿轮传动。不锈钢切片机刀盘按切粒尺寸装有多把刀片。调换变换齿轮可改变切断长度。调节无级变速器可改变带条的惟入速度。切片为圆柱形或矩形。鲜肉切片机目前大多使用水下切粒机。其优点是能避免熔体或切片与空气中氧接触，并使切片光滑，消除造粒中造成的粉末。--切片机使用方法：
调节：调节时先松开固紧铜柱螺母，其次转动螺母与铜柱上的厚薄方向调节，厚薄调妥后，必须把螺母与铜柱拧紧。如果刀盘与刀片平行，切勿开机。刀盘必须低于刀片，才可开机截切。调节最厚约3mm，薄则无级调变。
更换刀片：用六角把手插入该机侧面孔位。转动可以调盘方向再换刀，换刀时松掉刀片的二只六角螺丝，插入刀片更换即可。--切片机
2, 面包店用什么来切土司片呀
磨绞肉机刀片的修磨方法：
1.根据铰刀材料选择研磨剂。高速钢和合金工具钢铰刀的研磨时，可用氧化物磨料与机械油、煤油的混合液和纯净的柴油调成膏状做研磨剂。
2.硬质合金铰刀研磨时，可用金刚石或碳化硼粉，按上述方法用油调成稀糊状态作为研磨剂或直接采用金刚石研磨膏。
3.绞肉机用刀片是对现有手摇式绞肉机用刀片的改进。其主要特点是使刀片的直边切削刃相对刀片的径向线倾斜一定的角度，并在切削刃上制出正前角，同时按一定规律选择动定刀片切削刃的条数。上述结构减少了工作切削角，降低了切削力。使用中切削连续、平稳、省力、无夹拌，绞制肉馅过程中无肉细胞脱水现象
名词解释
刀片
中文名：刀片 英文名：blade、knife
铰刀
铰刀，你可以放大钻孔等，或缩小形状的[工具]。有粗加工、精加工根据不同的应用，是一种螺旋形，如钻头的刀片的直线形状。虽然适合在广泛的范围内的孔的大小，孔也可以是圆锥形。