1. 米粉生产线介绍
米粉的生产起源于我国，目前是我国消费量和消耗大米量最大的大米深加工产品。近年来，随着经济的发展、社会的进步、文化的交流，米粉正在走向北方、走向海外。我国米粉加工业技术有很大的进步，产品品种、生产工艺不断创新；生产设备不断完善，市场规模日趋扩大。但目前的生产技术还远没有达到现代化生产的水平。
我们知道采用新工艺并用所设计的单螺杆挤出机，可实现对大米的挤压加工，并且其机械结构对米粉品质有很大影响，特别是磨盘、屏障型螺杆、十二孔盘以及挤出口模。加工工艺对米粉品质也有很大影响.
优点有：
一，价廉物美。它是用大米加工制成的每斤大米加工成米粉后，可得干米粉9两左右，所以价格仅仅略高于大米，家家都买得起，尤其一些加工场，还可以用大米互换米粉。
二，易熟可口。食前，在碗中放上一些调味料，再放入适量的米粉，冲上一泡滚开水，扣了盖子闷它3至4分钟，干米粉就会变成了松软、流香可口的快餐“汤米粉”了。汤煮的米粉，加入熬花生油的姜片、葱白和豆豉粒，趁热吃下，是传统的家庭治疗感冒的良方。
三，轻便久藏。大米放久了，容易发霉生米虫，不利于久藏；体积笨重，不便于运输。而兴化米粉在加工过程中已经太阳晒干，成为轻质食品，又可以较长期地贮藏。
2. 米粉的生产
米粉，中国特色小吃，是中国南方地区非常流行的美食。
米粉以大米为原料，经浸泡、蒸煮和压条等工序制成的条状、丝状米制品，而不是词义上理解的以大米为原料以研磨制成的粉状物料。
米粉质地柔韧，富有弹性，水煮不糊汤，干炒不易断，配以各种菜码或汤料进行汤煮或干炒，爽滑入味，深受广大消费者（尤其南方消费者）的喜爱。
米粉品种众多，可分为排米粉、方块米粉、波纹米粉、银丝米粉、湿米粉和干米粉等。
它们的生产工艺大同小异，一般为：大米— 淘洗 — 浸泡 — 磨浆 — 蒸粉 — 压片（挤丝）—复蒸 — 冷却 — 干燥 — 包装 — 成品。
3. 米粉生产线有哪些设备
粉师傅是做小型机的，你要买米粉生产线，买大型的米粉生产设备的话还是去东莞陈辉球看看，专做大型自动化米粉生产线。
4. 米粉生产车间
为加强对湿米粉生产加工质量安全监督管理，保证湿米粉质量安全，维护消费者的合法权益，湖南省发布了《湖南省湿米粉生产加工质量安全监督管理办法》。
第五条 企业生产加工场所应符合下列要求：
（一）企业应有生产加工湿米粉的相应厂房、原辅材料仓库或成品仓库或发放间；有原料处理车间、加工车间和包装车间；有满足工艺要求的生产设备、设施、有检（化）验室、更衣室和办公室；有完善的供电、供水、排水设施；生活区、生产区应当相互隔离，生产区内不得饲养家禽、家畜；
（二）厂址应选择远离废气、废水、烟尘、粉尘、垃圾站和化工厂等污染源，25米范围内不得设有坑式厕所以及粪坑和昆虫孳生的场所；
（三）厂区路面应硬化、平坦、无积水、无扬尘，裸露土地应绿化；
（四）生产加工车间应保持卫生、整洁，有相应的消毒杀菌、照明、防腐、防尘、防鼠、防蝇、更衣、洗涤、污水排放、暂存垃圾和废弃物等设施；
（五）车间地面应使用不渗水、不吸水、无毒、防滑材料铺设，要设置明排水沟和地漏；天花板应选用表面光洁、不吸水、耐腐蚀、防潮防霉的浅色材料覆涂或装饰；墙壁应用不吸水、不渗水、防霉、无毒的浅色材料覆涂，墙裙应用浅色瓷砖或其他防腐蚀材料铺设，离地面不得低于1.5米；
（六）加工车间、冷却车间和包装车间入口处应设置更衣、换鞋、洗手、杀菌消毒设施；各车间应相对独立，人流、物流分开，防止交叉污染；冷却（晾干）间应配备冷却或晾干设施，车间内应安装通风设备，进气口应安装易更换清洗耐腐蚀的网罩；
（七）生产加工过程中，接触原辅料、半成品和成品的设备、工具、容器必须采用无毒、无害、无异味、抗腐蚀、不吸水、不生锈的材料制成；
（八）原料库和成品库应有防蝇、防鼠、防潮及通风设施，原料和成品应离地、离墙存放，有专人管理，并建立进出库台账和相应管理制度；
（九）食品生产设施、设备、工具和容器等应加强维护保养，及时进行清洗、消毒；
（十）运送湿米粉产品须用专用运输车辆，运送前后应对运输工具及时清洗消毒，防止污染产品。
第六条 生产加工从业人员应符合下列要求：
（一）从业人员应通过健康检查和食品营养、食品卫生和食品卫生法律法规等相关知识培训，并取得健康合格证；
（二）生产操作人员进入生产车间必须换工作服和鞋帽，并做到手清洗消毒和工作鞋消毒；
（三）直接与原料、半成品和成品接触的人员在工作时不得佩戴首饰和饰品，不得浓艳化妆、染指甲、洒香水等；
（四）不准穿工作服、工作鞋上卫生间或离开生产加工场所；
（五）不准在生产场所吸烟、饮酒、进食以及其他有碍食品卫生的行为。
（六）质量卫生检验人员应经专业培训，具备相关产品的检验能力，取得从事食品质量检验的资质。
（七）企业采购人员应具备简易鉴别原材料质量和卫生知识的技能，质检人员应对采购的原材料进行验证。
5. 米粉厂生产流程
CHQ800型的米粉设备制作工艺：大米-洗米-饱和泡米-沥水-加淀粉加水-磨粉-蒸化自熟-挤丝-散丝摊薄-老化-复蒸-冷却-松丝-烘干-弯头直条