1. 花岗岩机切板
1. 机手入门后，必须看清其包含的全部内容，并加以透彻理解，遇有异议，应立即提出，解决后方可开机切板。
2. 检查并核对所调到机前的板材的品种和数量是否与加工单吻合。质量 有无太大问题，并做好详细记录。如有异议，应及时报告并加以处理。
3. 大板加工前应检查规格尺寸，看是否合材，相差太远时应及时反映给 车间工艺员处理，得到肯定答复后方可动刀切板。
4. 加工时排板应合理，务必使每块大板、整扎大板都达到最高出材率。
5. 如遇色胆、色差、裂纹等缺陷，应在不影响出材率的前提下尽可能让开，如客户有特殊要求或加工单上有明确规定，应按要求予以处理。
6. 加工易脆裂板材，大板吊上机台时，机台搁脚须用木板衬垫，一般单片吊运，不允许多片吊运。加工过程中，花岗石单边加工大理石在使用Ф400规格的锯片时，可同时加工两片大板。
7.切机进入工作状态，机手应集中精力，注意观察，应以最经济、有效的速度进刀，走刀行程应准确，并尽量减小空刀距离，其中切割速度花岗石以20左右，大理石以30左右为理想参考值。具体操作应视刀具、板材硬度、厚度加以调整，严防爆边、 走板及未将石板切割完全或不到位等情况出现。
8. 切割板材，第二刀走完后必须复查尺寸，机台转向后的第二刀走完后也必须复查尺寸，误差不得超过±0.5mm，对角线偏差不得超过0.3mm。
9. 遇有断裂、缺角等情况，应将断块、碎片等捡好，并按规定要求放在指定地点修补。
10． 切割完的板要按加工单核对规格及数量，并要标好尺寸，贴上标签。如有几道工序的板，应归类并分类按规定在指定地点堆放整齐，尽量减少搬运工作量，并减少因多次搬运造成不必要的破损，同时方便装运。
2. 花岗岩机切板怎么拆
一，用于生活人工砂的花岗岩。
生产人工砂，不要求形状，可以采用爆破方式。一方（紧方）的爆破，短运等费用不超过10元。外包不超过20元。生产的人工砂售价每吨400元，损耗25％。一方原料可出2吨砂。销售收入800元。扣除采矿权证，设备，人工，能源前期摊销，每吨净利润应该在150元左右。
二，花岗岩石料。结合国内各石材企业的综合成本，以绳锯切割，切割，吊装，切板等综合成本约为大几千元。利润从几千元到万元不等。但是前期投入巨大，销售回款周期也不确定。
3. 花岗岩和大理石切机
锯割加工——研磨抛光——切断加工——凿切加工——烧毛加工——辅助加工及检验修补
1、锯割加工
锯割加工是用锯石机将花岗石荒料锯割成毛板(一般厚度为20mm或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序，该工序对荒料的板材率、板材质量、企业的经济效益有重大影响。锯割加工中主要的加工设备是花岗石专用的框架式大型自动加砂砂锯、多刀片双向切机、多刀片电脑控制花岗石切机和花岗石圆盘锯石机等。
2、研磨抛光
研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、光泽度达到要求。该工序首先需要要粗磨校平，然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光，把花岗岩的颜色纹理完全展示出来。主要的加工设备是：自动多头连续研磨机、金刚石校平机、桥式磨机、圆盘磨机、逆转式粗磨机、手扶磨机。
3、切断加工
切断加工是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进行定形切割加工。主要的加工设备是纵向多锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。
4、凿切加工
凿切加工是传统的加工方法，通过楔裂、凿打、劈剁、整修、打磨等办法将毛胚加工成所需产品，其表面可以是菠萝面、龙眼面、荔枝面、自然面、蘑菇面、拉沟面等等。凿切加主要是使用手工加工，像是锤、剁斧、錾子、凿子等，不过有些加工过程可以使用机器加工完成，主要设备是劈石机、刨石机、自动锤凿机、自动喷砂机等。
5、烧毛加工
烧毛加工又称火烧加工、喷烧加工，是利用组成花岗石的不同矿物颗粒热胀系数的差异，用火焰喷烧使其表面部分颗粒热胀破裂脱落，形成起伏有序的粗面纹饰。这种粗面花岗石板材，非常的适合于湿滑场所的地面装饰和户外的墙面装饰。主要设备是花岗石自动烧毛机。
6、辅助加工
辅助加工是将已切齐、磨光的石材按需要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣槽、铣边等。主要的加工设备有自动磨边倒角机、仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。
7、检验修补
天然花岗石难免有裂缝、孔洞等瑕疵，而且在加工过程也难免会有一些磕碰，出现一些小缺陷。所以在加工完成后所有的花岗岩板材都需要检验，首先要通过清洗，然后是吹干检验，合格品包装入库，而不合格产品则应先挑出来。在符合定单要求的情况下，对于一些缺陷不严重花岗岩制品可以进行修补，即进行粘接、修补，从而减少废品率。
4. 花岗岩石材切机器
在花岗石或者大理石上打孔，首先需要根据需要，看是小孔还是大孔。 在打孔的时候，如果是小孔的话，一般的手电钻即可，切记不能使用冲击力过强的电钻，然后加水打磨即可；如果是大孔的话，可以选择可调速的电钻，转速要调低一点。石材一定要放平整，并固定好。 最后还是建议请专业人士来打孔，比较安全，质量也可以得到充分的保证。
5. 花岗石机切面
设计图纸：侧、平石道路用侧、平石均采用花岗岩石材的厂家成品。石材路缘石应石质一致，无裂纹和风化等现象。
花岗岩保水极限抗压强度应不小于100MPa，洛杉矶法磨耗率小于30%，狄法尔法磨耗率小于5%。
石材路缘石的放射性水平应满足放射性比活度CRae≤1000Bq/kg镭当量浓度。
侧、平石施工
路缘石应安砌稳固，做到线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，现具业主要求不得用水泥砂浆勾缝。
路缘石必须在沥青面层施工前安装完毕同时在沥青面层施工时加以保护，以防止污染。
路缘石埋置后应将回填材料压实或采取保护措施，防止面层施工时变形，严禁在各层沥青面层铺筑后再开挖面层埋设缘石。
路缘石后背混凝土C20混凝土。
主要施工方法
花岗岩路缘石外观实测项目
对运到施工现场的路缘石再次进行检查，应轻拿轻放，避免损坏，强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm、是否有缺棱、角、坑窝、裂纹、颜色不一致等现象，对检验不合格的一律不使用。
2、测量放样路缘石安装前，应校核道路中线，测设路缘石安装边桩和高程控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于5m，路口为1～5m。按照设计高程进行控制测量。
3、路缘石运输
⑴路缘石的运输，要求厂方对路缘石块与块、层与层之间安设夹板，并且进行四角包装，确保路缘石的完好。
⑵路缘石在经业主及监理批复的厂方进行加工制造。路缘石出厂时必须检验合格。运到施工现场后，材料质检员按规范对其构件进行查收检验，及时抽样送检和见证取样，并有质量合格证和质量检验报告。
⑶第一次运输，由加工厂用叉车装车，汽车运到现场人行步道的两树池间存放，并设安全提示标识。
⑷第二次运输安装前，使用小型叉车运到安装地点间隔码放，随使用随运输。安装后，剩余的路缘石及时运回人行步道指定地点，并用绿网苫盖设安全提示标识。
⑸路缘石在运输过程中，保证不碰撞轻拿轻放，避免损坏。运到施工现场的路缘石要及时安装。
⑹异型缘石加工前，应根据设计图纸上标注的各路口圆弧半径数值与现场实际进行比对，如有误差及时通知设计人员进行修改、复核后，统一归纳编号后提供给生产厂家，厂家据此加工。
4、路缘石安装
①垫层采用C20混凝土；M7.5水泥砂浆卧底，配比控制，现场设磅秤，按每袋水泥重量，称砂石水的重量，砂石水各设标准桶计量。
②人工按放线位置安装路缘石。安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。安装时，先用线绳控制路缘石的直顺度，再用水平尺进行检查，安装合格后及时采用C20混凝土进行后背浇筑。路缘石砌筑应平顺，相邻花岗岩路缘石缝用4mm厚铁板或塑料板控制，相邻混凝土路缘石缝用8mm厚铁板或塑料板控制，相邻路缘石的缝隙应均匀一致，路缘石与路面无缝隙、不漏水。
③花岗岩路缘石缝宽为5mm。
④事先计算好每段路口路缘石块数，砌筑时，路段短时由一侧路口切点安砌到另一侧路口切点；路段长时，由中间向两端铺砌与路口异型缘石接顺。路口缘石按等高线坡化控制。
⑤路口、隔离带端部等曲线段花岗岩路缘石，宜按设计弧形加工预制，单块长度不得小于70cm。不得使用小标准块进行拼接。路缘石的安装速度满足现场施工的需要，必须在上面层施工之前安装好。
⑥路缘石安装后检验，必须再挂线，调整侧石直顺、圆滑、平整及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应进行调整。
⑦场地清理：路缘石安装完毕后，及时对有污染的场地和路面进行清理。
⑧已完工的路缘石用塑料薄膜苫盖，进行成品保护，防止损害及表面污染。
5、无障碍道口及养护
①砌筑路缘石时需根据施工图设计要求，在斑马线位置预留盲道出入口。各个路口按照规范做无障碍设施。
②在施工时，现场如有出入，应及时与监理、设计单位进行汇报，共同商讨解决办法。
6、检测及成品保护
施工中采用水平尺进行控制，砌筑应稳固，顶面平整，线条直顺，曲线圆顺，缝宽均匀，无杂物污染，然后采用塑料薄膜覆盖进行成品保护。
花岗岩路缘石允许偏差表
7、异型缘石施工
⑴砌筑异型缘石前，要先对圆弧进行放线，在地面放出标准尺寸圆弧，然后按照大样图先进行预装，与放出的圆弧线进行比较，满足圆弧后方可进行正式砌筑，如果不满足圆弧要求，应先用打磨机等机械对缘石进行二次加工，满足圆弧后方可使用。
⑵异型缘石砌筑应从一侧开始，顺序砌筑，外观应圆顺。
⑶路口及人行过街的无障碍缘石坡道顶面应与沥青砼路面平齐。
8、材质要求：
①花岗岩路缘石顶面采用机切面。
②路缘石选用规模大、信誉好、加工设备和技术先进的生产厂家，且厂家供货必须及时，保证供货质量。
施工注意事项
⑴路缘石出厂前，进行检查验收，满足设计质量标准后方可使用。
⑵测量放线：
①先校核道路中线并重新钉立边桩，在直线部分桩路为10m，在弯道上及路口圆弧为1～5m。
②按新钉桩放线，在直线部分可用小线放线，在曲线部分应划线。在刨槽后安装前再复核一次，并应测出道牙顶面高程做好标志。
③安砌钉桩挂线后，把路缘石沿基础一侧依次排好，砂浆拌好后匀铺在基础上，虚厚约2cm，按放线位置安砌路缘石，砌完的路缘石顶面应平整，线条直顺，弯道圆滑。
⑶养护：道牙的养护期不得少于3天，在此期间内应严防碰撞。
6. 花岗岩机刨板材
1、垫层施工：将原有水泥方格砖地面拆除后，平整场地，用蛙式打夯机夯实，浇筑150mm厚素混凝土垫层。
2、基层处理：检查基层的平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的事先凿平，并将基层清扫干净。
3、找水平、弹线：用1：2.5水泥砂浆找平，作水平灰饼，弹线、找中、找方。施工前一天洒水湿润基层。
4、试拼、试排、编号：花岗石在铺设前对板材进行试拼、对色、编号整理。
5、铺设：弹线后先铺几条石材作为基准，起标筋作用。铺设的花岗石事先洒水湿润，阴干后使用。在水泥焦渣垫层上均匀的刷一道素水泥浆，用1：2.5干硬性水泥砂浆做粘结层，厚度根据试铺高度决定粘接厚度。用铝合金尺找平，铺设板块时四周同时下落，用橡皮锤敲击平实，并注意找平、找直，如有锤击空声，需揭板重新增添砂浆，直至平实为止，最后揭板浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再放下板块，用锤轻轻敲击铺平。
6、擦缝：待铺设的板材干硬后，用与板材同颜色的水泥浆填缝，表面用棉丝擦拭干净。
7、养护、成品保护：擦拭完成后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢度，保证地面的铺设质量。养护期为3—5天，养护期禁止上人上车，并在塑料薄膜上再覆盖硬纸垫，以保护成品。
7. 花岗岩切边机
1、花岗岩弧板： 桶锯或绳锯加工毛胚——（定厚）——手持磨机磨光（斧剁、火 烧、喷砂等）——切边机切边——排版——再加工——检验——防护 ——包装
2、大理石弧板： 桶锯或绳锯加工毛胚——（定厚）——正面刮胶——手持磨机磨 -2- 光（酸洗、喷砂等）——切边机切边——排版（补胶）——再加工— —检验——防护——包装。
圆弧板的整形，由于桶锯和绳锯这两种加工方式在加工时要产生圆弧面形状变形，也就是说加工出来的产品不是标准圆弧面，要克服这些缺陷就要对圆弧面进行整形加工。要想加工出来具有互换性的圆弧板，就必须具备圆弧板的整形工艺。利用端面把合钻石刀头的整形盘，调整好旋转工作台的半径，就可以去掉变形的圆弧表面，这种加工方法就叫整形。万方石材生产的芝麻白石材也是这样加工的。圆弧板整形分三种方法，即摆式整形、卧式回转整形和立式回转整形。
8. 花岗岩现场切割机
花岗岩(Granite) 是一种石质材料
磨制花岗岩(Polished Granite)是抛光后的花岗岩。与闪长岩和安山岩一起，它可以从普通花岗岩合成而来。
普通花岗岩会生成在任何地下矿脉中。最常见的情况下它会暴露在峭壁生物群系的表面，但是在其他生物群系中也同样常见。
提示：在携带版minecraft0.9.x中，花岗岩在石材切割机中可用于制造石砖。 闪长岩 下界石英等于花岗岩