1. 挤出机产品
大连橡塑 ，他的挤出机产品已经可以做到系列化了，并且去年的国家重点项目：大型挤压造粒机组国产化项目就是他们与几家科研单位和高校一起合作设计并负责生产加工的。
2. 挤出机产品有水波纹
屏幕硬件损坏。联想电脑屏幕出现漏液,是由于屏幕硬件损坏造成的,屏幕漏液出现的水波纹的状态,这种情况多为屏幕被挤压或者外力破坏后造成的,屏幕总成硬件故障,将联想电脑拿到售后进行屏幕维修检测,维修后都可以正常使用。
3. 挤出机产品缺陷原因
1.降低熔料温度或注射压力，也可降低模具温度或注射速度。
2.模具表面有异物 模具合模面上有异物，必然会产生毛刺。解决这个问题，显然应清扫于净模具表面，使合模面密贴即可。
3.模具挠曲引起 。这种原因产生的毛刺，是由模具制作不良造成的，所以较难修理。采取补强模具，可使毛刺减小。
4.锁模力不足 。降低注射压力或者提高锁模力都可消除这种缺陷，若根据具体情况改用流动性好的塑料采用低压成型，有时也是很有成效的。
5.模具局部配合不严密 。这个比较麻烦，要研配模具才行。
4. 挤出机产品怎么算合格率
article表示物件时，尤指整套中的一件。例句：The rubber extrusion technology was used to increase the qualified rate of the hollow cylindrical rubber articles. 为了提高中空圆筒型橡胶制品的合格率，采用了橡胶挤出工艺。
Item多指列在清单(list)上的某件物品。例句：The police examined several items of clothing. 警方检查了几件衣服。
5. 挤出机产品直线度怎么调
挤出机螺杆:
挤出机螺杆的作用是使胶料随螺杆旋转运动逐渐变为直线运动，向机头方向推移，并与机身相配合，压缩生热、软化搅拌，混合胶料。
螺杆是由螺纹和圆柱体组成的。螺杆沿中心线有长孔，可通冷却水。螺杆的尾部装在止推轴承内，避免挤橡时产生反作用力把螺杆推出。
螺杆的直径比机身的钢套内径稍小，即螺杆的直径与钢套内表面要有间隙，其间隙一般控制在螺杆直径的0.002~0.004倍。间隙太小会造成螺杆“扫膛”，产生磨损，甚至产生卡死螺杆的现象；间隙太大胶料回流影响挤出量，生产效率低，还会影响产品品质。
螺杆的长径比:
螺杆的长径比是螺杆的长度L与螺杆的直径D之比。螺杆长径比大，也就是螺杆工作部分长，胶料塑化好，混合均匀，胶料受压力大，产品质量好。但螺杆长易引起胶料焦烧，螺杆加工困难，增加挤出功率。用于热喂料挤橡机的螺杆一般取长径比4~6倍，用于冷喂料挤橡机的螺杆一般取长径比8~12倍。
早期的拚出机螺杆的一长径比较小，只有12-16。随着塑料成型加工工业的发展，挤出机螺杆的长径比逐渐增大，目前常用的为15、20、25，最大可达43。
增加长径比有如下好处:
1.螺杆加压充分，制品的物理机械性能均可提高。
2.物料塑化好，制品外观质量较好。
3.挤出量提高20-40%。同时，长径比大的螺杆特性曲线斜率小，较平坦，挤出量稳定。
4.有利于粉料成型，如聚氯乙烯粉料挤管。
但增加长径比使螺杆的制造和螺杆与机筒的装配变得困难。因此，长径比不能无限制增大。
6. 挤出机产品有哪些
它是用来连续加工产品的机器.如生产"铝合金型材"等等.塑料挤出机也属于塑料机械的种类之一。
挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。
7. 挤出机产品厚度不一
管壁厚薄不均匀可能产生的原因A.芯模与口模中心定位不正B.物料塑化不均匀，引起出料不均匀C.牵引不正常，有快慢和打滑现象D.因物料分解或机头温度不稳造成出料不均匀E.压缩空气不稳定对应的解决措施A.重新调整两者的中心位置，保证相互之间的同心度B.调整温度，使塑化均匀C.检查牵引装置，使牵引平稳D.检查机头加热圈及控制仪表有无损坏，并彻底清理口模E.调整稳定供气