1. 管管焊接机
电熔PE管，焊接的时候是不能有水的，需要把水断掉。小口径的管道可以使用夹扁工具断水。如果无法断水，建议你在上游管道下方开孔，把水放掉，然后焊接完后，用修复管件修复上游的空。
2. 电子管焊机
不是启动器坏了，就是接触不好。因为你扭动一下起动器实际上是起到了手动启动的作用。
由于启辉器只在电源接通后的瞬间起作用，正常点亮后就不需要了，而你的钮动，也就相当与人为的接触、断开了电路，灯管虽然可以正常使用，但长此以往，灯丝氧化的速度会加快（也就是两头发黑），寿命会减少……
3. 管道焊接机
空调钢管在维修时一般是用纤焊的办法，一般使用低银磷铜焊条作为焊料而不是一般的铜条，铜管也需要选用优质的铜管。空调铜管连接的方法如下：
(1)充氮。氮气是一种惰性气体，在高温下不会与铜发生氧化反应，而且不会燃烧、爆炸，使用安全、价格低廉。向铜管管道充人氮气可将氧气逐出，但其压力不能太大，以免焊接时管内的氮气将熔融焊料喷出，不能保证焊接质量。
2)焊接温度要求。温度过高会使接口附近的铜管表面氧化，降低该部位的强度和韧性，温度过低又不能使焊料充分熔化、流动，容易产生焊渣和气孔。
4. 铁管焊接机
一般钢管的焊接采用低碳钢焊条，焊条型号为J425、直径2.5—3.2就可以了。
在焊接钢管时，对管口应做好准备工作
（1）清除接口处的浮锈、污垢和油脂。
（2）钢管采用汽焊或机械切割时，断面应保证平直，以保证管道焊接完毕的同心度，切日在焊接前应清除毛刺或附着物。
（3）当在管道上开三通孔洞时，应进行修口，管内残渣应清除干净，马鞍形开口高度不宜小于管径的1/2.
（4）为了保证施焊过程中管壁能充分焊透，管口应做出坡口，坡口形式可根据管壁厚度进行选择。
（5）对壁厚小于3.5以下的管道可不开坡口，对口间隙为1~2，壁厚大于3.5mm的管道必须开坡口，坡口角度一般为30°~35°钝边为1~2，对口间隙为1~3。
（6）坡口成形可采用气割（人工开坡口）或坡口机加工，加工后的坡口应清除渣屑和氧化铁，并用钢锉修整，直至露出金属光泽。
（7）不同壁厚的管子对焊时，两管壁厚差不得超过较小壁厚的10％，最多不得超过3mm（指两管壁厚差），否则应对厚度大的管子进行加工。
（8）在焊接时，相邻两管缝的间距不得小于200mm，最小不应小于管道的公称直径。
5. 钢管焊接机
首先清理干净焊口的油，漆，水，锈等，然后根据壁厚开坡口，厚的就开大一些，薄的就开小一些（角磨机），然后就是对品的缝隙，一般是焊条或焊丝直径的1-1.5倍，如果你坡口不小心开大了话可以适当留小一些。点固焊至少三点，一般四点比较好干活。焊接的时候应该一半一半焊接，起点最好超过最底点一公分左右，那样从对面好接头。如果壁厚的话，应该分层，至少两层，第一层整圈焊完才可以焊第二层。
6. 管管焊接机头
可能原因：
1、蒸汽管座金属部件长时间在高温下运行，出现老化的现象，使材料抗疲劳能力下降，从而易于产生疲劳裂纹。
2、主蒸汽管道上排空气管管系较长，且没有固定吊架，运行过程中易产生振动，振动传递到根部，使蒸汽管座部位产生附加交变应力，进而产生裂缝。
3、蒸汽管座角焊缝应力集中，及较大焊接残余应力加速了疲劳裂纹的产生。
4、蒸汽管座焊缝内存的杂质破坏了基体金属的均匀连续性，减少了基体金属的承载截面积，并产生应力集中，对构件危害较大。这些缺陷直接形成疲劳裂纹源。
5、焊接接头两侧母材的壁厚偏差较大，焊缝表面与母材之间形成了约90度的夹角。从而造成结构的不连续性，产生应力集中，使接合线处成为该焊接接头的薄弱部位。
6、机组运行时间较长，机组启停过程，蒸汽管座由热胀冷缩等变形受约束而产生二次应力，也是造成疲劳裂纹的主要原因。
7. 焊管机设备
山东四方钢管设备制造有限公司,2008年01月18日成立，经营范围包括冶金设备、备件、工具的开发、生产、销售及技术服务；钢材的销售；普通货物道路运输；进出口业务。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）。
8. 管管焊接机头设计及制造
氩弧焊焊接管子常采用对接接头，除I形对接接头外，坡口形式多为V形，对壁厚2mm管不开坡口，不留间隙，一次焊完。
例如：如果焊接所使用的不锈钢管，管壁厚度4mm，要开V形坡口，坡口角度为65º，钝边为1.5mm，装配间隙1mm。坡口两侧周围及内外壁和焊丝要求清理，最好用丙酮或汽油擦洗一下，达到无油、无污物，以免焊接时产生气孔、夹渣等缺陷。装配时，管子轴线中心对正、内外壁要齐平，避免产生错位现象。定位焊只需要两点，位于斜平焊位置，定位焊缝长度为10mm，高1~2mm，必须是熔透坡口双面成形的焊缝。
9. 钢管焊管机
①首先检查各电器开关是否在0位，然后打开电源。
②检查不锈钢制管机各部位及气动系统是否正常，如有异常现象，应及时检查排除,以免造成机械设备事故发生,。
③检查变速器檔位是否正确，否则产生质量问题，切割机压力表是否达到0.5-0.7mpa，否则不能切割。
④正确调整模具，不能大力下压，到位就行。
⑤产品的长度经常检查，不能超过6.01米，不能少于6.0米。严格控制在4mm之间。不锈钢制管机的卸管架上的管不能超过总容量的95%
